四川科易科技有限公司

公司网址：http://www.psacd.com/
公司电话：028-85831300
公司地址：四川省成都市双流蛟龙工业港流新川藏路586号
邮编：610200
公司介绍：
四川科易科技有限公司成立于2000年，位于中国气体分离汇集地——成都，是一家专业从事气体分离与净化技术的研究开发的科技型公司。公司拥有科技开发楼、气体分离装置组装厂和旗下控股特种阀门厂。为用户提供变压吸附制氢,制氮,制氧,提纯或脱除二氧化碳,多晶硅尾气分离回收净化回收氯乙烯尾气,天然气净化,脱水等气体分离,提纯,净化技术和装置以及技术改造；程控阀,吸附剂维修,更换服务和工程设计等。产品广泛用于石油、天然气、化工、冶金、轻工等行业，获ISO9001认证和特种设备制造许可。
公司气体分离净化装置和技术涉足十一大领域，并先后推出：易氢系列——各种规模新型制氢装置；易氮系列——各种规模新型制氮机；易CNG净化系列——各种压力CNG全自动净化干燥装置等。科易净化装置具有性能稳定、性价比高、紧凑集成、占地少寿命长、操作控制简单、节能环保等特点受到成套商和广大用户的共同认可和高度评价,各项指标较传统气体分离技术有着质的飞跃，是对传统气体分离技术的一次“革命”，被誉为“新一代气体分离装置”和“未来中小装置发展方向”，成为国内最具创新精神和发展前景的气体分离与净化供应商。
公司的创新技术来源于长期专注气体分离和净化技术的发展；汇集了从事气体分离净化研制和开发20余年的工艺、自控仪表、阀门、设备制造等志同道合知名专家；并借鉴依托国外最新技术并不断自主创新开发。公司现拥有六大气体净化技术和专利（统称“易气”技术），能为用户提供各种技术咨询、工程实施方案和具有特色的各种工业气体净化装置。
科易公司一直以来都与广大高校、科研院所、技术人才保持密切联系，如西南院、南京化工大学吸附剂研究所、复旦大学吸附剂研究中心、四川大学、成都理工大学和中国科学院大连物理化学所相关和基础研究单位；还与化工部甲级设计院有着长期、稳定的合作关系，并得到广大合作方的认可。
科易以“诚信、专业”作为企业文化；以为用户提供高性价比的产品和满意服务为目标；以做最有创新技术的产品来服务客户。专注气体净化技术，突破科技创新！科易人将把“易气”技术推广应用在更多的气体分离净化领域，为中国的复兴贡献自己的力量！
一．科易产品在节能减排与新能源应用
1.制氢装置上应用：氢能被视为21世纪最具发展潜力的清洁能源，人类对氢能应用自200年前就产生了兴趣，到20世纪70年代以来，世界上许多国家和地区就广泛开展了氢能研究。采用变压吸附方法通过分子筛和程控阀将介质为：变换气、精炼气、半水煤气、城市煤气、焦炉气、发酵气、甲醇尾气、甲醛尾气、乙炔炭黑尾气、电解副产气、氨裂解气、甲醇裂解气、冷箱尾气等富含氢介质中提纯氢气可达99.999%，用于各种工业和能源项目。
2.在氯碱行业应用：氯碱分馏尾气中氯乙烯和乙炔PSA法回收——节能，净化后氯乙烯≤36mg/m3,乙炔≤120mg/m3，达到国家排放标准——减排。
3.焦炉煤气和能源项目应用：煤炼焦，焦炉尾气提纯甲烷制液化天然气（LNG），采用等压变温TSA干燥预处理焦炉煤气。
4.在磷矿行业应用：黄磷尾气TSA和PSA法提取CO制草酸、甲醇、甲酸钠、二甲醚等，中国磷矿产量居世界首位，绝大部分燃烧排空，给环境造成污染同时浪费大量CO资源，《黄磷工业污染排放标准》2010.10.1起执行，既利用了CO又减少了环境污染。
5.在多晶硅新能源行业应用：多晶硅合成尾气含HCL、H2、SIHCL等，可回收进行再利用降低能耗，减少三废的排放量。
6.CNG天然气净化： CNG天然气净化、干燥，CNG前置脱水，后置脱水气体干燥等。
7.在碳减排项目应用：可从以下介质：石灰窖尾气、发酵气、变换
气、天然气矿井气、烟道气等通过PSA法提纯CO2制成干冰。二氧化碳与氢气做原料，可生产甲醇、甲烷、甲醚、聚碳酸酯等化工原料和新燃料；作为油田注入剂可有效地驱油和提高石油的采油率；注入地下难于开采的煤层，使煤层气化，获得化工所需的合成气体和居间物；保护电弧焊接，既可避免金属表而氧化，又可使焊接速度提高大约9倍；烟丝膨化和食品保鲜、食品添加人工干冰降雨，萃取剂等。
二．科易气体分离净化装置涉足11大领域
1.提纯氢气（PSA-H2）装置用于从各种含氢混合气中回收纯氢气的气体分离装置上，其原料介质为：变换气、精炼气、半水煤气、城市煤气、焦炉气、发酵气、甲醇尾气、甲醛尾气、乙炔炭黑尾气、电解副产气、氨裂解气、甲醇裂解气、冷箱尾气、天然气制氢等；石化行业从烃类转化、变换气、重整尾气、催化干气提回收氢气，用于汽柴油、苯加氢精制、柴油加氢改质、干气制氢、蜡油加氢、催化汽油选择性加氢。煤化工行业焦炉煤气制天然气（LNG）、煤层气提浓、煤焦油加氢、煤气提氢提一氧化碳等等。
2.CNG天然气净化
CNG天然气净化、干燥，CNG前置脱水，后置脱水气体干燥等。
3. 氯乙烯回收净化装置氯碱分馏尾气中氯乙烯和乙炔PSA法回收，净化后氯乙烯≤36mg/m3,乙炔≤120mg/m3，达到国家排放标准排放。
4. 多晶硅尾气回收利用：多晶硅合成尾气含HCL、H2、SIHCL等，可回收进行再利用降低能耗，减少三废的排放量。
5.提纯二氧化碳（PSA-CO2）装置
从各种富含二氧化碳混合气体中回收纯二氧化碳的装置上，其原料介质为：石灰窖尾气、发酵气、变换气、天然气矿井气、烟道气等。
6.提纯一氧化碳（PSA-CO）装置
用于从各种富含一氧化碳混合气体中回收纯一氧化碳的装置上，其原料介质为：半水煤气、水煤气、铜洗再生气、高炉气、黄磷尾气、德士古炉煤气等。
7.脱除二氧化碳（PSA-CO2/R）装置
用于合成氨、尿素、甲醇生产流程中的脱碳以及其它需要脱除二氧化碳的装置上
8.制纯氮（PSA-N2）装置
用于自空气中分离提纯氮装置上。
9.制富氧（PSA-O2）装置
自空气中分离提富氧，适用于各种工业窖炉供氧装置，阀门开关小于1秒。
10.浓缩甲烷（PSA-CH4）装置
用于从瓦斯气体中回收和浓缩甲烷装置；煤层气提浓。
11.脱除乙烷以上烃类组份（PSA-C2/R）装置
脱除天然气、油田伴生气中C2以上烃类，提取纯甲烷。
六大“易气”技术，领先同行！
1.气体分配技术：
采用先进的气体分配器取代普通程控阀，使整个装置占地面积减少50%，程控阀控制点（以四塔制氢为例）减少80%和大量配管，控制阀门集成化，管道配制简单化，控制系统实用化，大大提高装置的运行可靠性和运行成本。独有技术已申报发明专利。
2．吸附器技术：
吸附器结构与众不同，产品、原料气管全部在吸附塔底部；独特的过滤和气体旋风分离技术包含其中，减少了吸附剂的磨损和死空间，解决了吸附热的平衡问题，效率更高，节省投资和彻底解决吸附剂粉化问题。吸附塔结构已获国家专利。
3．分子筛分层固定（装填）技术：
一改普通大众化的吸附剂装填方法，防止分子筛粉化和沸腾，在吸附剂装填和吸附器结构设计时充分考虑，使吸附剂同比装填量增加20%，使用效率提高30%；吸附剂寿命延长5年并不需补充。
4．筛选高性能吸附剂：
吸附剂生产厂很多，其原料和工艺不同导致产品性能相差很大，公司通过吸附剂性能测试仪和中试装置进行测试，筛选出几十种高性能吸附剂供选用。
5．工艺控制技术：
工艺技术本着实用高效可靠原则，通过特有技术简化了工艺流程和控制点，从而实现大型净化装置小型化；阀门管道集成化；固定装置撬装化；设备预制标准化；仪表控制模块化；这样大量节省安装时间、省去现场配管和装置一次性投入，提高产品性价比，为客户带来更多实惠。
1.气体分配技术：
采用先进的气体分配器取代普通程控阀，使整个装置占地面积减少50%，程控阀控制点（以四塔制氢为例）减少80%和大量配管，控制阀门集成化，管道配制简单化，控制系统实用化，大大提高装置的运行可靠性和运行成本。独有技术已申报发明专利。
2．吸附器技术：
吸附器结构与众不同，产品、原料气管全部在吸附塔底部；独特的过滤和气体旋风分离技术包含其中，减少了吸附剂的磨损和死空间，解决了吸附热的平衡问题，效率更高，节省投资和彻底解决吸附剂粉化问题。吸附塔结构已获国家专利。
3．分子筛分层固定（装填）技术：
一改普通大众化的吸附剂装填方法，防止分子筛粉化和沸腾，在吸附剂装填和吸附器结构设计时充分考虑，使吸附剂同比装填量增加20%，使用效率提高30%；吸附剂寿命延长5年并不需补充。
4．筛选高性能吸附剂：
吸附剂生产厂很多，其原料和工艺不同导致产品性能相差很大，公司通过吸附剂性能测试仪和中试装置进行测试，筛选出几十种高性能吸附剂供选用。
5．工艺控制技术：
工艺技术本着实用高效可靠原则，通过特有技术简化了工艺流程和控制点，从而实现大型净化装置小型化；阀门管道集成化；固定装置撬装化；设备预制标准化；仪表控制模块化；这样大量节省安装时间、省去现场配管和装置一次性投入，提高产品性价比，为客户带来更多实惠。