皮带输送机以其运行平稳、连续输送能力强等特点，已广泛应用于各行各业。近年来，皮带运输的运输能力逐渐紧张，因为各大矿山生产能力逐步提高。 传统的改造方案是更换大功率带式输送机，但该方案需要重新购买带式输送机，构造带式输送机的基础，回收旧皮带输送机，安装新的带式输送机等。 因此，在现有带式输送机的基础上提高输送能力意义重大。 01 提高皮带输送机的有效运行时间 带式输送机的有效运行时间是指在带式输送机运行过程中，保持连续输送在其负荷范围内。即一方面要高运营期间运输的连续性，另一方面要提高其运营时间。 首先，避免运输过程中因设备故障或人为原因造成的各种异常停机。其次，尽量避免运输需求条件下的正常维护，使带式输送机的运行时间与运输需求时间相一致； 02 降低其故障率 在实际生产中，皮带输送机一旦发生故障，会延误生产时间，带来安全问题，如张力不足或底板不平、输送机受力不均等， 将极大地影响带式输送机的输送能力。 1）皮带打滑，由于张力不足，输送带松动 张紧装置是直接关系到输送机的安全运行和使用寿命，特别是对于大容量、长距离的大型输送机，是输送机不可缺少的组成部分。 为了保证带式输送机的正常运行，张力辊的位置必须经常因负荷的变化而调整。以往一般采用固定式卷扬机来张紧皮带， 但只能定期张紧皮带，张紧程度往往与操作人员的经验有关。张力往往过大或过小，影响了输送机的安全稳定运行，使输送带松弛， 从而发生打滑和不动事件。 解决方案：自动张紧装置能精确掌控皮带张紧，实时监控皮带张紧，因此自动张紧装置需更换，同时，它具有良好的动态响应能力， 能够在很短的时间内响应皮带张力的变化。 2） 底板的波动和带式输送机受力不均是造成压带事件的主要原因 当机头空载，后半部分满载时，皮带机受力不均，机头驱动辊打滑，导致皮带机无法牵引，后半部分皮带被压下，输送机整体波动， 导致部分托辊受力较大，托辊损坏频繁；尾辊处 于较低点，不但 能承受皮带的水平拉力，还承受向上的拉出力，容易造成尾辊损坏。 解决方案：通过调平巷道后梁、提升巷道底部、安装H型架加高支腿等措施，达到调平胶带机边坡的目的，降低运行阻力。