自动配料机是一个针对各种不同类型的固体物料进行计量、输送、配比、混合等全过程的自动化控制流程。广泛应用于化工、塑料、冶金、建材、食品、饲料等行业。我公司设计开发的自动化配料机是针对精细化工、流程工业生产需求而专业定制的，该系统充分解决了产品原料配方管理、减少现场操作工人劳动强度、确保安全生产、稳定产品品质等诸多问题；此配料技术成熟、性能稳定，完全满足并解决了相关行业工业生产管理的运用。

生产配方工艺的管理，需要计算出各物料的投放量，设定各设备运行参数，来满足配比要求。而采用PLC控制、配合专业开发的配料控制软件程序包，接受传感器反馈信号，控制各执行元器件，系统地实现了物料计量传送、配料控制、配方管理、生产数据采集管理等功能。可以专业解决配料过程中下料冲击和空中悬料误差的自动校正问题，提高配料精度。还可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。在PLC控制下，配料传输设备开始工作，泵阀打开，管道畅通，信号正常；但设置的工作参数达到相关值，传感器反馈信号到PLC，PLC下达指令到各设备控制开关、变频器，即刻根据工作要求自动调速、降低减变量，或关闭泵阀等设备，一个工作流程即完成；多个工作流程组合在一起集成自动化配料系统。

1.减少工人与化工原料的接触机会，大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。

2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。

3.根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。

4.采用给料器调速技术，满足原料最少用量与精度要求。

5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。

7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。