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新型板式给料机在生物质电厂的应用的简单介绍目前国内上料系统大都采用新型板式给料机，产品功能比较适用，满足了生物质电厂炉前给料要求。新型板式给料机在生物质电厂的应用的详细信息新型板式给料机在生物质电厂的应用 一）生物质原料概述 生物质能源是一种可以存储和输送的可再生能源，它具有储量丰富、清洁环保的特点。生物质电厂是生物质能源利用的主要途径，生物质发电是新能源建设和发展的重要项目，实现了对废弃物的可持续利用，近年来得到不断发展。目前国内采取的是直燃式的发电方式，将秸秆、木片、木屑等燃料输送到锅炉进行燃烧，从而获取能量。上料系统是实现生物质输送称重、解包、破碎烘干作用的重要系统，是生物直燃发电系统的重要组成部分，目前国内上料系统大都采用新型板式给料机，产品功能比较适用，满足了生物质电厂炉前给料要求。 二）工艺流程： 料仓内部生物质燃料经过我公司生产的新型板式给料机，输送到与它垂直放置的皮带输送机上，燃料经皮带输送机机运送至炉前一个小的料仓，再由双管螺旋输送机的进料口完成炉前的给料。 三）生物质电厂新型板式给料机产品特点： 1、该设备充分考虑到树皮、稻壳和破碎后的秸秆容重、水分和碎杆长度及其丝连性等燃料特性，并确保所提供的给料机能够按照控制要求使上料皮带均匀、连续、运量连续可调的输送燃料，有效控制料斗不蓬斗、不堵斗，以满足机组对燃料均匀供应之需求。 2.新型板式给料机技术成熟，有效的解决了其它类型给料机堵斗，蓬斗、不能均匀给料的现象，达到连续运行、变频调速、均匀给料目的。 3、该设备取代了原来的给料机加炉前料仓，其一次性可储存50立方米的燃料，有效避免了炉前料仓大容量存料因正压回火带来的最大安全隐患，而且大大节省了装载机燃烧柴油和维护成本，减少了人工，降低了现场人工的劳动强度。 4、该设备输送量为每小时50吨，符合30MW级生物质能发电要求，适用于生物质电厂项目的新建和技改。 三)生物质电厂新型板式给料机性能保证： 1、满足生物发电厂的30MW发电机组。 2、单台散料给料机设备连续稳定运行50吨每小时。 3、单台散料给料机设备正常及最大出力能满足生物质电厂的燃料特性，实现了出料、给料连续、均匀、不堵塞。 4、该设备年可用小时数不小于7200小时。 5、噪声水平噪音小于等于80DB（A） 四）生物质电厂新型板式给料机规格及性能 1、输送皮带：宽度2440mm 厚度12mm 2、喂料宽度：2440mm 3、皮带设计线速度： 0.05m/s 4、输送量：～50t /h 5、主电机型号： YVF2-160L-4-15kW 6、主减速机型号：P3KA14-800 7、拨料装置减速电机型号：KW127/CRL77 8、拨料装置转速：～1.07rpm 9、刮料装置减速电机型号：KW107-191 10、刮料装置转速：～7.6rpm 11、均匀卸料装置减速电机型号：KA87A-30.9 12、均匀卸料装置转速：～47rpm 二、新型板式给料机结构与工作原理 1.工作原理 散料给料机由电动机、减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮转动，从而使与链轮相啮合的牵引链条—滚子链运动，牵引装有散料的输送皮带向前运行。皮带由支承槽板托起。承载机构—滚轮部件在轨道上行走，承受了物料与运行构件的重量。 在进料仓区段设置了拨料装置、刮料装置，解决了散料容易绷料的问题，并能够按照控制要求往上料皮带机连续、均匀可调的输送燃料。 由具有一定强度、刚度的机架承受全机重量，并通过机脚传向基础。 物料由尾部随皮带向前运行至头部卸出。 2.主要结构 散料给料机由主驱动装置、头部装置、机架、运行部件及尾部张紧装置、拨料装置、刮料装置、输料槽、进料斗、卸料罩壳等部件组成。运行部件是本机的关键部件。 2.1 主驱动装置 采用了YVF系列变频电动机和P系列行星齿轮箱，实现了速度的可调。P系列行星齿轮箱体积小、重量轻、承载能力大，输出轴扭矩亦较大，可以直接减速驱动，亦较适宜低速重载设备的起动。 传动装置设左、右两种传动型式，用户定货时要预先说明。 2.2 头部装置 头部装置由轴、链轮、轴承、轴承座等组成。链轮采用了11齿、160节距的型式，增加了啮合次数，同时齿槽表面进行淬火处理，有效的提高了链轮的使用寿命。 2.3 机架 机架各部件全部采用螺柱联接的结构形式，构造简单，且强度高、刚性好，简化土建，便于运输和坑道内安装。 2.4 运行部件 运行部件是散料给料机的关键部件。由套筒滚子链、输送带、槽板、连接件等组成。 输送带为EP聚酯芯橡胶带，支承槽板采用优质碳素结构钢制作，设计与制造独特，刚度、强度优良，承载能力大、耐磨损。 牵引链条——该结构链条由内链板、外链板、销轴、套筒、滚子等组成，也称套筒滚子链。其内链板压紧在套筒，销轴与外链板平口配合无相对运动。滚子与套筒、套筒与销轴均为间隙配合。内链板和外链板相对无运动，制作时严格按工艺要求。保证了啮合良好与运行的平稳。主要零件选用了优质合金结构钢，经久耐用。 承载构件——支承槽板下面有两排导轨，单位面积可承重载，槽板上焊有两块NM400的钢板减少磨损速度，有利于减小运行阻力，增加承载重确保使用寿命。 2.5 尾部张紧装置 尾部张紧装置直接安装在机架上，安装方便。采用螺旋张紧机构，调整方便快捷，张紧行程较大，结构紧凑。 2.6 拨料装置 拨料装置由斜齿-螺旋锥齿轮减速电机、轴承座、拨料轴、链轮及传动链、导料栏板等组成。中间的主动轴分别带动两侧的从动轴拨动堆积的物料。 2.7刮料装置 刮料装置由斜齿-螺旋锥齿轮减速电机、刮料轴、导料栏板等组成。该结构采用锯齿形刮板螺旋对称阵列焊接在旋转轴上，在出料口转动。其作用分： ①防止物料在出口处出现卡堵 ②均匀料层 2.8均匀卸料装置 均匀卸料装置由蜗轮-蜗杆减速电机、卸料轴、带座轴承等组成。该装置将导料板内的物料强行刮下300～350的高度，尽量避免了卸料时大量物料的突然塌陷，有利于实现均匀卸料。 2.9清扫装置 清扫装置由特定毛刷体、压板、拨杆、拉伸弹簧等部件组成。主皮带运行时，皮带上固定的角铁与清扫装置中的拨杆相接触，从而使拉伸弹簧发生位移变形量。当角铁与拨杆脱离瞬间，发生位移变化的拉伸弹簧瞬间缩回，并带动毛刷体一起运动。该装置属于半自动化装置，清扫出的物料集中在该装置的下方，须人工定期清理地面。 电话：13606279786
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