肯富来水泵|分析变频技术在D450-21煤气鼓风机系统的应用

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一、煤气鼓风机的运行现状

某公司现有JN43-80型42孔焦炉一座，设计生产能力为年产焦炭28万吨，日产煤气34万m3，焦炉煤气由D450-21型煤气鼓风机抽送至化产车间净化。由于受焦炭市场和煤气用户的制约，投产至今实际年产焦炭仅为10万吨，日产煤气为10~12万m3，D450-21型煤气鼓风机实际运行参数见表1。

表1：D450-21煤气鼓风机的运行参数比较

从表1可看出，由于鼓风机的能力与某某公司的实际生产负荷严重不相适应，故九洲风机厂发现在生产中常出现下列问题。

(1)焦炉在变负荷生产时的适应能力差，调节手段落后，对设备及产品质量的影响大。焦炉在生产过程中，按焦炉技术管理规程的要求，集气管压力应稳定在80~120Pa之间，否则，易造成焦炉炭化室负压或过度正压而影响焦炭质量，严重影响焦炉的炉龄。但由于D450-21型煤气鼓风机所配用电机的工作点已定，转速不可能改变，鼓风机必须在恒定的负荷状态下工作。而在实际生产中，由于焦炉炼焦周期的变化，致使焦炉煤气的发生量波动较大，特别是在民用煤气供气的低、高峰期间，煤气量的变动范围就更大。为了保持煤气鼓风机的稳定运行，被迫采用入口阀门节流调节，并加大煤气“大循环”量来维持系统的相对稳定，以防止煤气鼓风机发生振喘现象。这种靠人工监视、手工操作来频繁调节煤气的“大循环”量及入口节流阀门开度，以达到产气量与送气量的相对平衡的方法，不仅增加了工人的劳动强度，而且煤气系统的压力也难以稳定，波动范围较大。九洲普惠风机从记录仪上可看出，集气管压力难以稳定在80~120Pa范围内，其波动范围增大到0~200Pa。同时，由于大量煤气在“大循环”过程中被反复压送，造成煤气温度过度升高，不利于焦油、萘等杂质的脱除，直接影响了城市煤气的质量。

(2)鼓风机运行效率低，能源浪费严重。D450-21煤气鼓风机的额定输送量450m3/min，转速7030r/min。配用电机JK134-2，额定功率350kW，工作电压6kV,电流39.5A，转速2960r/min。80型焦炉的煤气发生量设计值为236m3/min，而某某公司的实际煤气量仅为69.4~83.3m3/min。由于煤气鼓风机的生产能力远大于实际生产能力，故其有效功率不足输入功率的1/3，大量的电能浪费在煤气大循环过程中和调节阀门上。

(3)电机起动时对电网、电器及机械设备的影响较大。九洲风机了解到该风机所配电机采用的是直接起动方式，起动时的瞬时电流高达额定电流的5~7倍，又由于鼓风机的转动惯量大，起动时间长达16s。所以，在起动过程中会使电网的波动较大，对高压电网、机械和油开关等设备的冲击损害也较大，所以在技术规程中规定煤气鼓风机起动3~7次后必须进行大修。另外，由于鼓风机必须在Q-n级的防爆环境下运行,所以这类起动方式的安全性就显得较差。

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