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产地:东莞

规格:支持定做

公司所在地:广东东莞

电话:18929487935

819947211  
详细信息

1100°C真空退火炉可选配不锈钢或石英管的简单介绍

真空热处理退火炉采用不锈钢或石英管的炉膛材料真空度可选配

1100°C真空退火炉可选配不锈钢或石英管的详细信息

一、产品简介:

ZY-TH1400-30系列是一款中小型的真空退火的热处理多用炉(可真空退火、真空烘粉、真空钎焊等工艺);真空胆采用310S高温合金不锈钢材质(2520);标配机械泵(预抽真空), 采用优质硅碳棒加热;有效保证了较好温度均匀度;采用PID温控调节,使炉温控制精度达到±1℃; 该设备具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高等特点且可通氢气氮气、氩气等气体,抽不同真空炉型等灵活功能;被高校、科研院所、工矿企业广泛用于金属材料及3D打印行业的齿科、骨科等钛及钛合金钼合金材质的真空无氧化退火、钎焊热处理等热处理工艺;

二、主要技术参数:

产品名称

热处理退火炉

产品型号

ZY-TH1400-30

工作温度

1300

炉管有效尺寸

Φ243*2200mm内径*长

温区个数

4温区(独立控制)

炉管尺寸

Φ273*15*3000mm(外径*壁厚*长)

加热元件

硅碳棒

加热方式

环形对辐射

真空胆结构

水冷式真空密封壳体结构

真空胆材质

310S高温合金管2520

保温材质

氧化铝多晶纤维

温控系统

PID调节、自整定功能,并可编制30段升降温程序

测温方式

S型热电偶

控温精度

±1.0℃

升温速率

≤20℃/min(推荐升温≤10℃/min)

最大功率

35KW

工作电源

AC 380V Single- Phase,50/60 Hz

真空度

-0.1MPA

外形尺寸

MM \(长*宽*高))以实际产品尺寸为准

三、设备结构:

结构类型

卧式结构,全集成化触摸屏操作;

外壳结构

采用全新设计的双层全密封模块式壳体,合理的结构设计可使炉壳对各个密封点(炉门、炉顶、气路接口)进行定向通风散热处理,可确保使用的双重安全性;全新的外观更加美观,操作更加方便、安全可靠;

真空炉管结构

真空炉管采用高温合金不锈钢法兰水冷式管体满焊结构(炉管采用一体成型管,并设计有合理的加强筋);且内壁经过精细抛光,真空更容易达到,真空环境更加洁净;相对于市场上的的真空热处理炉,具有真空胆使用寿命长、安全可靠、密封圈使用寿命长等优势;

炉管外表面喷涂有高温涂层,可有效保证炉管外表面长期高温运行不被氧气侵蚀脱皮,氧化皮更少,使用寿命更长,维护更加方便;

炉门

炉门采用304不锈钢法兰,保温炉塞采用高温合金不锈钢钢制作而成的隔热屏,合理的保温层及水冷结构设计保证炉门的安全温度;

保温系统

采用进口高纯多晶氧化铝纤维拼装式炉膛;表面涂有进口高温氧化铝涂层,可以有效提高加热效率且炉膛不易开裂;采用国外先进的真空吸附炉膛成型技术,一体式真空吸附成型炉膛密度高、保温好、不易蹿火;能有效保证炉膛的恒温区和温场均匀度;

加热器

加热器采用硅碳棒;该加热系统采用前后4温区进行独立控温,有效保证其该设备的温场均匀性;该方式具有热效率高、温场更高、使用寿命更长、更换更加方便、更换成本更经济等优势;

真空系统

设备内置真空双极直联泵BSV-30系统采用一台智连本、真空电磁阀、真空压力表、真空放气阀、真空管路等,并留有充气接口。为减少炉体振动,真空管道与泵的连接采用金属波纹管,真空测量可选装复合真空计测量;

快速降温装置

该设备内部设计有自动的快速降温装置,当炉膛降温一定温度,炉膛会自动打开,底部的散热扇会对真空管进行强制快速风冷,能够大大减少降温时间;有效提高生产效率

控温系统

温度控制为模糊PID微电脑自动演算,PV/SV同时显示按键设定;

温度控制方式为P.I.D+S.S.R可控硅;

控制方式:30段PID程序控温 ;

控制系统

该设备控制系统分为手自动双重模式;

所有温度系统、真空系统均集成于触摸屏及PLC内;客户只需一键启动,该设备就可依次运行设备的真空、温度等运行、停机、快冷等程序;该过程无需人工过多干预,以保证整机设备运行可靠的稳定性能;该设备具有无纸记录仪功能,能够对所有数据进行实时记录及历史记录调取功能;

我公司自主开发的该全自动控制系统,根据客户的工艺进行数据互锁装置,如果由于某一部件出现问题或操作问题,就会导致数据无法到达设定数据,系统就无法往下进行,避免了无人值守状态下,而导致烧结工艺失败;这样能够有效保证每次烧结工艺重复的稳定性能(比如:当放好物料关好炉门自动运行启动;设备会先运行真空系统,当真空抽到我们设定的工作真空度时,设备会自动启动加热;当设备工艺完成,温度到达我们设定快速降温时间,设备会自动启动快速降温装置,进行快速降温,最后到达的停机时间,设备会自动停止然后放气,自动复位等待客户取料);

(客户需给出工艺步骤)\操作界面及工艺顺序可根据客户要求进行免费改动和更新;


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