沸石转轮RCO催化燃烧装置

沸石转轮RCO催化燃烧装置的简单介绍

沸石转轮RCO催化燃烧装置的详细信息

沸石转轮RCO催化燃烧技术是利用沸石吸附的面积大和不同温度下分子间作用力不同的原理，经催化燃烧后分解VOCs进行设计。

1、在低温状态下，大风量的吸附风机把车间内的VOCs经过过滤箱过滤掉大颗粒物质，而后经过沸石分子筛转轮吸附，通过沸石转轮吸附过的气体可直接排放。

2、当吸附有大量VOCs的沸石转轮进入高温脱附区时，小风量的热空气将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来转换成高浓度废气，利用脱附风机送入后端的催化燃烧系统进行催化燃烧处理。分解产生的热量部分通过内部换热再次进入催化燃烧系统，降低能量损耗，部分分解后的气体直接排放到空气中。

3、在此过程中，电控系统严格控制催化燃烧产生的热量，当超过设定值时通过调节脱附管路的自动阀门补冷风降低废气浓度，减少热量的生成;两部分子系统相互结合，反复循环，当无VOCs产生后可停止设备运行，同时为了设备的治理和安全，在停止催化氧化系统后需对该部分设备进行一个降温，保护设备正常使用。

沸石分子筛转轮吸附浓缩：

沸石是一种晶体结构的矿石，而我们用到的沸石分子筛就属于沸石的化合物。

沸石分子筛转轮分为三部分：吸附区、脱附区和冷却区，每个部分都是由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石转轮可以在各个功能区域内连续运转，同步进行吸附脱附冷却。

VOCs通过前端的过滤器进行初步过滤后，到沸石分子筛转轮的吸附区，在吸附区(吸附区面积为S1)有机废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去，有机废气被净化后从沸石分子筛转轮直接排出，通过烟囱进入空气。

吸附在转轮上的VOCs，在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。

脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。以上流程反复循环，达到废气净化的目的。

催化燃烧：

沸石转轮经过脱附区后，VOCs进入脱附管路，经过脱附风机进入换热器换热，催化燃烧产生的部分热量经过换热被VOCs重新带入催化燃烧器内，加热升温进行催化剂催化处理，催化燃烧技术可以在较低温度(300℃~500℃)下实现对VOCs95%以上净化效率，完全反应后生成CO2和H2O，同时放出大量热。

产生的热量一部分通过混合罐进入转轮脱附区对吸附在转轮上的VOCs进行脱附;一部分进入换热器换热，换热后的部分热量通过烟囱排出，另一部分被经过换热器的VOCs重新带入催化燃烧器。反复循环利用，可以大限度的降低能量损耗，同时实现废气自我催化分解的效果。

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