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连续式真空上料机的简单介绍连续式真空上料机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。连续式真空上料机的详细信息 连续式真空上料机介绍 连续式真空上料机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。 真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同事减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；同时，真空输送能够降低人工劳动强度，提高工作效率，是绝大部分粉体物料输送方式的^。 连续式真空上料机，可以实现连续作业，大大提高产量。 真空输送系统几种形式比较 连续式真空上料机 目前一般企业中常用的物料输送方式主要有三种：人工搬运、机械输送、气动输送。 1、人工搬运 人工搬运是^原始，^简单，也是目前国内普遍的物料输送形式。它的优点是原理简单，清洗方便，可视性强，控制方便；缺点是人员占用多，劳动量大，中专设备多，占用空间大，效率低，自动化程序低，连续性差。 2、机械输送 现在常用的机械输送主要有皮带输送和斗式提升机。 皮带输送的优点是输送量大，对物料要求低；缺点是不能封闭或不能完全密闭，占用空间大，噪音大，转动部件多，维修复杂。 提升机的优点是能够做到一定程度密闭，单词投料多；缺点是不能连续投料，无法实现自动化，占用空间大，操作复杂，维修复杂。 3、气动输送 真空输送与其他形式的输送比较具备的优点 真空输送属于气动输送的一种，较之其它形式的输送方式，真空输送所具备的优势有以下几点： 全密闭输送，避免了扬尘，也从根本上杜绝了外界对物料的影响。 结构简单，易于拆卸、清洗。 内部光滑无死角，无物料残留，符合国家对药品、食品、军工要求。 运动部件少，运行、保养、维护简意且费用低。 自动化程度高，与上下游设备很容易形成自动生产流程。 动力多样化，可采用真空泵作为动力源，也可以采用现有空压机产生的压缩空气作为动力源。 美观、大方，有极强的视觉效果，对提升企业形象有着良好的作用。 生产噪音低，震动小，对上下游设备影响小。 一、连续式真空上料机特点： 1.替代效率低下的手工粉体输送方式，可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费； 2.专利的气流诱导系统，防止粉体突然喷发现象； 3.系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统； 4.轻便:可以方便的随处移动使用（site－to－site），即放即用，免安装调试； 5.可广泛应用于多种干粉体，如煅制氧化硅,白碳黑,膨胀云母石等非矿行业的粉体；丙烯酸树脂,硅树脂等等有机粉体；精细化工，医药原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛。 二.真空上料机安全操作说明 使用前的检查和安装： 1.接通气源，调整过滤减压旋钮，使压力为：0.55-0.6MPa。当运行时压力低于0.5MPa时，可适当增大压力；如果过滤减压杯内有水或异物时，倒出并用水清洗后再使用。 2.检查气动门圆板是否清洁，气动门螺丝是否紧固，密封性是否完好并定期检查门板安装的可靠性。 启动和停止： 1.接通控制柜电源，开启触摸屏下放的急停按钮和主控制柜上的急停按钮。 2.将主控制柜上的转换开关选择成“自动”模式，点击面板上的“电机启动”按钮，起动水循环式真空泵。 3.系统上电后，等待触摸屏进入开机界面。 4.点击触摸屏上的EXIT按钮；进入到主界面； 5.点击主界面中的“运行界面”按钮，进入到运行界面； 6.如果系统时间都已经调试设定完成，就可以启动上料机进行工作； 7.关闭气源； 8.按下上料机操作按钮，放出余气； 9.关闭控制柜电源。 三、安全注意事项 1.使用前检查气源是否洁净，否则会堵塞电磁阀、气缸等，使系统不能正常工作，气源还应满足工作压力要求：0.55-0.6 MPa.。 2.使用前检查各级气管连接是否牢固，否则当有压缩空气的气管脱落时，会快速摆动伤人，如果发生这种情况，应立即关闭总气源。 3.使用前检查各部件连接是否紧固；上料机与支架之间是否牢靠。 4.当设备运行出现对人体及设备构成危害时，应立即按下控制柜门或按钮盒上的红色急停按钮。 5.当真空上料管路故障需暂停时，应关闭上料阀。当系统故障排除后只需开启上料阀即可。 6.液循环式真空泵/压缩机出现运行故障时，应立即通知维修人员进行维修。 三、环保注意事项和清理说明 1.打开上料机上盖和过滤仓之间的快装卡箍，将上盖稳固放好，此部分不与物料接触，故只需擦拭； 2.取下过滤器，用压缩空气吹掉表面物料，每周或更换品种时需彻底清洗； 3.打开过滤仓和进料仓之间的快装卡箍，取下过滤仓桶和密封圈清理； 4.打开物料管道和进料仓之间的重型卡箍，打开进料仓和料门仓之间的快装卡箍，取下进料仓桶，清理内壁及进料管口； 5.取下卸料门密封圈，清理后装回，注意尖棱朝下； 6.清理气动门及料门仓桶内壁； 7.紧固气动门板螺栓； 8.彻底清理时，需将料门仓桶拆下清洗，并防止摆动汽缸进水； 9.清理完成后，按由下向上的顺序安装，防止漏气。
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