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颗粒机的简单介绍颗粒机采用新式无锁母封闭式压辊、6孔出料、不锈钢整体渗碳模具、自主研发密封钢圈、大齿轮三级传动、平行斜齿啮合，整体铸造减速箱、冷却除尘设计、自主研发电控设计等颗粒机的详细信息我司主要经营立式环模颗粒机及生产线，产品远销海内外，有生物制燃料颗粒机、饲料颗粒机、有机肥颗粒机，产品有以下优势： 1.主机采用无锁母封闭式压辊轴，压辊轴寿命长，注油方式采用间接注油，可几天打一次油 2.采用6孔出料，出料面积大产能高 3.采用不锈钢整体渗碳磨具，主材质4cr13，热处理硬度hrc55-60，耐磨性高稳定性强，损耗低，使用寿命长达1000-1500小时 4.环模模具加工工艺顺序：毛呸锻打-粗车-退火-半精车-打孔-淬火-精车 5.自主研发的密封钢圈，密封效果好，寿命延长5-8倍，降低了维护费用和配件成本。 6.轴承室采用空心轴和花键轴相结合，花键轴起到缓冲作用，保护减速箱内空心轴，降低设备故障率。 7.轴承室设计结构小，是设备更加紧凑稳定. 8.自主研发大齿轮3级传动，模数增大，齿轮强度增大，承载动力更加稳定，减速机寿命大大增加。 9.齿轮设计采用平行斜齿啮合，啮合性好，传动平稳，齿轮重合度大，提高了齿轮的承载能力。 10.齿轮采用20crmnti合金钢打造，齿轮总重量600公斤，比其他公司产品重200-300公斤，加工工艺：毛呸锻打-粗车-退火-半精车-打孔-淬火-精车-滚齿磨齿。单磨齿这一项就会增加30％-40％的费用。 11.减速箱采用整体铸造，壳体重达2.5吨，相比焊接壳体来说，不易变形，散热性能更好，刚性好，稳定性更好。 12.减速箱跟主轴轴承室采用循环齿轮润滑油，外加水冷油温散热装置，降低了减速箱油温，保护轴承，主轴轴承室采用齿轮润滑油，大大减少了费用开支。 13.冷却除尘设计采用旋风除尘器和布袋除尘相结合的方式，杜绝了水汽跟粉尘结合堵塞除尘布袋。 14.电控设计，采用自主研发磨具温度检测、轴承室温度检测、油温检测，用数据说话，让客户更加了解自己的设备，减少损耗。
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