全自动隧道式振动研磨机

全自动隧道式振动研磨机的简单介绍

全自动隧道式振动研磨机的详细信息

1、工件输送上料机构：整体外型尺寸：2800mm*720mm*2300mm

电机功率：200v—0.75KW（中空减速机1；100全铝电机）

变 频 器：200v—0.75KW

输送上料机，输送带长度6.2米，由5mm绿色防滑带输送带，加30mm高档条，具有防滑、耐用美观等特点、单独配备变频调速器，使用方便，可根据客户的输送要求来自由调整输送速度。

2、隧道式振动研磨线：整体规格尺寸：7500mm*1050mm*2150mm

电机功率：380V—37KW—4级

机身升降电机：380V—0.75KW—6级

变频器：（西林）380V—45KW

振动研磨槽长度6500×630×650内衬杜邦PU胶，耐酸碱、耐磨、使用寿命长等特点，有进水装置，可调节进水流量，升降电机及升降系统，由两台可升降10吨升降机联动组成，配有螺杆制锁功能，升降时防止脱落，在调整机身高度时需先手动调整行程开关距离，再调整电机升降距离，由一台电机控制，可保证平衡升降，稳定性好。

3、振动筛选分料机：整体规格尺寸：2100mm*800mm*1500mm

电机功率：380V—0.37KW—2台

喷淋清洗水泵：380V—0.75KW（管道加压水泵）

振动筛选分料机内衬PU胶，共分为三层，上层为产品出口，中层为磨料出口，下层喷淋清洗水回收，磨料废料回收（注：在筛选机第二层安装有条纹状的筛网，将所有磨料进行筛选分离，把不能使用的磨料筛选掉，防止太细的磨料夹到工件内部），同时工件在振动研磨过程中产生的披锋进行回收，振动筛选分料机集工件分选，喷淋清洗，废磨料回收为一体。在筛选机底部设有一个废料回收箱，将筛选出来的废磨料，披锋等集中收集在废料箱，在每天下班的时候一起进行清理。

4、磨料循环回收输送带：整体规格尺寸：9500mm*850mm*2500mm

电机功率：380V—0.75KW

变频器：380V—0.75KW

磨料回收循环机构由人字形橡胶传送带，将挣到分料机分选出的研磨石输送到振动筛选机进行分选后，再流到隧道式振动研磨机内进行产品研磨，再循环使用。

5、工件翻转机构：整体规格尺寸：2100mm*700mm*1300mm

电机功率：齿轮减速马达，功率400W

变频调速器：功率400W

产品翻转机构采用5mm绿色防滑输送带，安装于振动筛选机和隧道烤箱中间，工件在振动筛选机中进行翻转，在翻转过程中将研磨石子和积水倒掉。研磨石和积水会在输送带相反的方向往下滚落流掉，工件通过输送带带到隧道烤箱入口处再次落差将工件进行翻转，在翻转中可将残留在工件的积水进行再次抖落。

电机功率：380V—1.1KW
变频调速器功率：380V—1.1KW
发热管功率：380V—45KW

烤箱外壳采用3mm冷板折弯制作，底架采用50*50方通制作。表面高温烤漆，整体颜色以灰白为主，镶嵌钣金位橙色。
内胆部分：炉盖内胆材质采用1.5mm厚304镜面不锈钢板制作，
保持内胆清洁无尘、防生锈、耐腐蚀，镜面不锈钢产生的反光效应使烤箱的温度更均匀，更节能。烤箱两侧采用100mm厚度的耐高温隔热硅酸铝保温材质保温。

采用不锈钢输送网带，网带两边设有链条，链条底下设有轨道防止网带跑偏。链条在原来的基础上加宽到800mm，烤箱的整个烘烤长度也相应延长到9米。大大的提升烤箱的烘烤效率，原来的烤箱是采用热风烘烤，现在改为电热直接烘烤，在烤箱的温度上有利的提升了1.5倍。整个网带下方使用直径12mm不锈钢圆条二根托顶以保证网带的平整度。不锈钢网带采用直径2mm不锈钢网，加固直径10mm，链条采用6分双节距，坚固耐用，美观不变形等特点。

电源采用为三相五线制AC380V，整机为约45KW，烤箱电源为独立控制，操作维修方便，故障率低。采用不锈钢发热管方式加热。在机器底部采用中压风机进行热风循环。风机从烤箱底部将湿气抽出经过加温后，再循环到烤箱顶部。可调温控制温度。配有接触器。采用程序方式控制整机稳定运行。

55-210度可调。烤箱外壳采用2mm冷板折弯制作，底架采用50*50方通制作。表面高温烤漆，整体颜色以灰白为主，镶嵌钣金位橙色。
设备在220度以内，外壳温度不高于室温+30度，炉口温度相差较大。该隧道式烘干烤箱采用喷塑处理，空间大。输送速度可调。

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