长庆油田：构建物资质量监管新格局

　　（记者张峰 通讯员郑祥辉 赵珊）截至8月22日，长庆油田共完成物资质量检验1793批次，达24.27万吨；物资监造工厂56家，视频监管覆盖9个厂家，发现问题285次，分别进行了闭环管理。据了解，长庆油田物资管理部以“质控精细”为目标，细化质量管控措施，多维度持续发力，全面构建了物资质量大监管格局。

　　今年以来，长庆油田在物资管控上，把“合规与效率”“价格与质量”“库存与保供”作为主线，积极开辟“以强化沟通，促源头质量管控；强化措施，促高效质量管控；强化监督，促前端质量管控”的新路径，着力构建“三强三促”监管机制，不断为油田各项生产建设保驾护航。

　　长庆油田提前掌握各二级单位质量抽检过程中发现的问题，及时调查研究，确保二级单位抽检结果的准确性和代表性。同时，延长自检报告的审查和质量问题处理两条链条，紧抓贸易商辨识第三方质检报告的能力不足这一根源问题，针对问题报告，对贸易商进行专项培训，进一步提高贸易商对自检报告的真伪、内容进行辨识的能力，逐步提升自检报告的严肃性，将供应商纳入自检报告审核的业务链，对于发现质量问题的物资，对典型的制造单位下发公务函，要求贸易商不得采购存在严重质量问题的制造商供应的产品，从源头严控物资质量。

　　针对石英砂检验时效低、风险高的问题，采取新的现场移动式检测方法，部署1台移动检测车在陇东区域进行试点，陇东区域和陕北区域的石英砂检测效率对比明显，试点运行效果显著。

　　今年，长庆油田首次启动远程视频指导现场抽样的抽查方式，由质量管控中心对各单位库存物资进行统计，对照统计表及质量抽查方案，选取被抽检的单位及地点，检测单位、质量管控中心通过远程视频选取抽检样品，各站库人员现场配合，监督各单位抽取并邮寄样品到检测单位，顺利完成了疫情特殊时间段的质量抽检工作。

　　同时，长庆油田建立了《每周质量报告》制度，让相关单位及时掌握现场发现的质量问题并发出质量预警，对质量问题快速控制和调查，切实实现了“一处有问题，全员受警示”。

　　结合监造检验的现场质量管控需求，强化监造检验前端管控作用。根据需求动态调整监造检验目录，将质量高风险物资纳入监造检验目录，从源头上预防了不安全因素的发生，实施效果明显。