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联系人: 朱思(女士)
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产地:纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料,以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工,可进行配料

规格:制造各种连续制品如板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等,其生产效率高。在合成树脂生产中,挤出机可作为反应器,

公司所在地:江苏徐州

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详细信息

橡胶片材挤出机-橡胶片材挤出生产线的简单介绍

挤出成型原理在螺杆旋转作用下,通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段,在此松散固体向前输送同时被压实;在压缩段,螺槽深度变浅,进一步压实,同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用 Q

橡胶片材挤出机-橡胶片材挤出生产线的详细信息

 料自料斗进入料筒,在螺杆旋转作用下,通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段,在此松散固体向前输送同时被压实;在压缩段,螺槽深度变浅,进一步压实,同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用,料温升高开始熔融,压缩段结束;均化段使物料均匀,定温、定量、定压挤出熔体,到机头后成型,经定型得到制品。

  1、挤出方法

  按塑化方式:干法挤出与湿法挤出

  按加压方式:连续挤出与间歇挤出

  2、特点

  生产连续、效率高、操作简单、应用范围广

挤出成型设备

  1、主机

  挤出系统:由螺杆与料筒组成,是挤出机关键部分。其作用是塑化物料,定量、定压、定温挤出熔体

  传动系统:驱动螺杆,提高所需的纽矩和转矩

  加热和冷却系统:保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求

  2、辅机

  由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成

  3、控制系统

  由电器、仪表和执行机构组成

  作用:控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率;控制主辅机温度、压力、流量,保证制品质量;实现挤出机组的自动控制,保证主、辅机协调运行。

橡胶片材挤出机的概述

  橡胶片材挤出机的主机是橡胶片材机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

  1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。

  (1) 螺杆:是橡胶片材机的最主要部件,它直接关系到橡胶片材机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

  (2)机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30 倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。


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