挤出机的选型要满足几个要求：满足生产能力的要求；满足制品质量的要求；满足可靠性的要求及具有先进性。

生产能力的要求：

影响挤出机生产能力的因素有很多。如螺杆的直径、螺槽的深度、螺纹的升角、螺纹的长度、螺杆的构型及喂料段结构的形式等。但是，影响最显著的是螺杆的直径。如式（12-8）所示，挤出机的生产能力与螺杆的直径的立方（D3）成正比。因此，在选择挤出机的生产能力时，首先考虑的就是挤出机的直径，即挤出机的规格。

根据挤出机的规格就能造出满足挤出机生产能力的设备。

满足制品的质量要求挤出机挤出的半成品必须塑化质量好，外观光滑，内在致密。

胶料的塑化质量与螺杆构型和螺杆的长径比相关最大。热喂料挤出机与冷喂料挤出机比较，一般来说，冷喂料挤出机的塑化综合质量要比热喂料挤出机好。

温度对于挤出机的半成品质量是至关重要的。温度过高会引起胶料焦烧，过低会使半成品表面粗糙。温度受螺杆的转速、胶料的黏度、外加热源的温度、口型结构与几何尺寸及喂料方式的影响。通常，螺杆旋转是挤出温度的决定因素，在一定范围内，挤出温度与螺杆转速成正比。因此在选择挤出机的螺杆转速时，不但要考虑电机的驱动功率能否满足螺杆的最高转速，而且要考虑挤出升温允许螺杆的最大转速。另外，选择挤出机时，同时要考虑挤出机塑化能力与各种用途相匹配的机头。

挤出机的可靠性：

一般来说，机械产品出厂后有一个“磨合期”。过了这个时期，固有可靠性是很高的，故障率趋近于零，这个时期亦称设备的无故障运行期。此后便是设备的磨损故障期，亦即磨损期。设备的无故障运行期越长，则可性越好，这与设计的水平，材质的优劣，使用方法及维护情况有关。

此外，挤出机的先进性也是很重要的。其先进性包括挤出机的传动系统、基础系统、机头及控制系统与控温系统硬件、软件潜在能力和效果。