深度解析：硅烷交联电缆料的原理、生产方式
深度解析：硅烷交联电缆料的原理、生产方式
硅烷交联聚乙烯电缆料作为低压电力电缆的绝缘材料目前在我国电线电缆行业得到广泛的应用。该材料在制造交联电线电缆时，与过氧化物交联和辐照交联相比，具有所需制造设备简单，操作方便，综合成本低等优点，已成为低压交联电缆用绝缘的主导材料。 硅烷交联电缆料交联原理 制成硅烷交联聚乙烯主要有两个过程:接枝和交联。在接枝过程中，聚合物在游离引发剂及热解成的自由基作用下，失去叔碳原子上的H 原子产生自由基，该自由基与乙烯基硅烷的- CH = CH2 基反应，生成含有三氧基硅酯基的接枝聚合物。 在交联过程中，接枝聚合物首先在水的作用下发生水解生成硅醇， - OH 与邻近的Si - O - H 基团缩合形成Si- O - Si 键，从而使聚合物大分子间产生交联。 |
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硅烷交联电缆料及其电缆的生产方式
大家知道，硅烷交联电缆料及其电缆的生产有二步法和一步法之分。二步法和一步法的不同在于硅烷接枝过程在什么地方进行，接枝过程在电缆料生产商处进行的为二步法，接枝过程在电缆制造厂进行的为一步法。
目前国内市场占有量最大的二步法硅烷交联聚乙烯绝缘料由所谓的A 料和B 料组成，A 料为已接枝了硅烷的聚乙烯，B 料为催化剂母料，其重量比一般为A∶B = 95∶5 ，A 料和B 料由电缆料厂制成后售于电缆厂，电缆厂在使用前将A 料和B 料按比例混合后，在普通挤出机中即可挤制电缆绝缘线芯，而后在温水或蒸汽中使绝缘层交联。
还有一类的二步法硅烷交联聚乙烯绝缘料，其A 料的生产方式不同，是在合成聚乙烯时引入乙烯基硅烷直接得到含有硅烷支链的聚乙烯，这种方法本质上是树脂的生产技术，须由大型石化企业来完成。
最早进入我国的LINKLON 硅烷料的A 料便属这一类型。目前，DOW和BOREALIS 硅烷料也为这一类型，国内的石化企业中没有该类型的产品。
一步法也有两种类型，传统的一步法工艺是将各种原料按配方中的配比由特制的精密计量系统，投入专门设计的专用挤出机中一步完成接枝和挤制电缆绝缘线芯，在这一过程中，不需要造粒，不需要电缆料厂的参与，由电缆厂独自完成。此类一步法硅烷交联电缆的生产装置及配方技术大多为国外引进，价格昂贵。
硅烷交联电缆料造粒机具有以下特点:
1、可加工材料多，材料无货架寿命限制。
2、不需高温、高压条件，能耗低。
3、由于吸收辐射能量引起的聚合物温升通常不超过70℃，加有水合氧化铝或氢氧化镁等阻燃剂的无卤聚烯烃绝缘层或护套不会在交联过程中因高温分解，因而特别适合于加工阻燃电缆。
4、可获得较高的耐温等级。已制成耐温等级150℃的交联聚乙烯绝缘汽车线。
5、加工后无残留物，长期与酸液接触也不会有明显溶胀。
6、容易控制交联度。
7、特别适合加工小截面导体、薄壁和超薄壁绝缘的高性能交联电缆。这一特点使电子束交联技术在汽车电线制造领域获得了广泛运用。
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