万能胶专用混合机 乳化液立式锥形混合机的简单介绍

万能胶专用混合机 乳化液立式锥形混合机的详细信息

产品介绍

锥形双螺旋混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋（化工行业机械设备大参考）；长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还 环绕锥形容器的中心轴；借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星动(公转)；该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的。产品可根据要求设计外夹套(加热、冷却)，喷雾器，广泛应用于化工、医药、农药、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。 该机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

JCT锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求；柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破坏；本机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用；锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。

1、锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。

2、柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破坏。

3、本机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用。

工作原理

锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果；标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋；理论上搅拌螺旋越多，混合效果越好；设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。

安装
1、安装前的准备工作 检查机器，在筒体内取出说明书仔细阅读。 准备工具以及起重机械，检查安装平台地或支承柱的基础。 2、安装顺序 使机器处于垂直安装状态。平行移动，对准支承座，在不水平处垫铁板。进行调整，上紧螺母或对焊。 非标准型应按特殊要求进行安装连接。 3、调试 需加润滑油的按指示标志加油。 对机器进行清洗，注意保持内壁及附件的干净。(注：清洗方法自行决定) 观察机器上有关指示标志。 螺旋转向进行确定（按工作原理图），根据电机上指示箭头，指示方向接电源线。 注意千万不要反向运转，造成停机或损坏。 空载使用，电机应正常运转十分钟无异常，筒内不能有碰壁和摩擦声，方可投料使用。 A型机，按先开自转，后开公转，先停公转，后停自转的原则操作。
使用(由客户自定顺序均可，以下方法仅供参考)
物料由桶盖上进料孔加入，多种物料可同时加入，也可分先后加入。 按物料比例，先加入比例大的，后加入比例小的，固液混合时，先加入固体物料，后加入液体。 若属于非标型设备，其升温、冷却、排气应随时开始工作，以提高工作效率。 设备运转时，人体和手不得伸入筒体内。 取样时必须先停机，发现大于直径φ10mm的硬性物料，应停车排除，方可重新起动机器。 本机允许满载启动，（指全容积60%），新机使用时在磨合期内（50小时），应减少装载重量，保护机器。 不停机出料，可加快放料时间。 本机混合操作时间一般为5-8分种，对均匀度要求不同的特殊物料混合可由用户经验确定。 装载系数0.6是在物料堆密比重（1-1.2）情况下得到，当比重＞1.2时，装载重量应按比例减少。

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