生产液压阀门测试台,抱压夹紧

一、液压阀门测试台特点及用途

本试验台参照德国同类产品及GB4981进行设计、制造，适

用于直通法兰联结式阀门及进厂、入库前或修研后安装前进行密

闭试验。适用于GB4981的壳体试验、密封试验(低压密封试验及

高压密封试验）及上密封试验（ISO5208），避免不合格阀门混入

施工现场。

特点：操作简单，安全可靠，测试灵敏，测试过程阀门本体

不受外力，有利于保护阀门。

二、液压阀门测试台SYTF150主要技术参数

被测阀门公称通径ＤＮ：20-150毫米法兰联结阀

适用阀门：闸阀、截止阀安全阀等法兰联结阀，尤其适用于法兰测试不许受外力挤压的阀门

最大测试压力ＰＮ：不大于31.5MPa

额定电压：交流380V

额定功率：7KW

控制线路电压：交流220V/24V

液压用油： N46号液压油

油路系统压力：不大于28MPa

液压系统工作温度： 5℃－60℃（油温）

试验介质：水（允许加防锈剂）、煤油或粘度不大于水的其他介质；

试验温度（环境温度）：5℃～40℃

最大夹持法兰厚度：70mm

最大夹持法兰直径：400mm

轴向夹持长度：100-450mm

最大抱紧力：25(T)

底面最大尺寸：2720X1350X1300mm

阀门通径与最高测试压力对照表：

三、 液压阀门测试台SYTF150打压说明；

水压测试

1、打开 “水总开关”及“右泄压”，关闭其他开关。

2、开启“注水”开关，直至阀门内注满水。

3、按下“增压开”按钮，即可进行水压测试。若增压缸一个行程不足以把测试压力增至预定压力，系统会自动重复增压。直至达到测试压力，按“增压停”按钮停止增压。

（四）、气压测试（本步骤适用于配备气体增压装置时）

1、打开“气总开关”，关闭“水总开关”

2、将“介质气源”口接氮气瓶。

3、将“动力气源”口接压缩空气。打开“动力气开关”即可进行气压测试。

（五）、阀门壳体试验

1、将移动工作台三爪张开至足够放下被测阀门法兰的程度，同时，选择合适的密封盘安装在其上，并放好密封圈。

2、将移动工作台向后退，使其与工作台之间距离足够放下阀门。

3、将翻转工作台翻转至水平位置。

4、按步骤二夹好被测阀门。

5、将翻转工作台翻转至竖直位置。

6、将移动工作台向前移，使密封盘贴住被测阀门左侧法兰。

7、按步骤二夹好被测阀门。

8、打开“水开关”、“右泄压”。

9、打开“注水”开关向阀门内注水、直至溢水口有水溢出，并关闭“右泄压”直至压力表数值升高，关闭“注水”开关。

10、按下“增压”按钮，进行打压测试。

液压阀门测试台SYTF150注意事项

1、定期更换液压油

液压油需要定期检查和更换；液压油的情况应经常加以注意和检查。更换液压油的期限一般一年更换一次；当由于进水、高温、高湿、灰尘多时，应缩短换油周期。

方法：打开放油堵放油,然后打开油箱上盖,对注油过滤网（120目）、入口过滤器进行清洗。对油箱底清理。

2、经常清洗过滤器（定期）。

3、保持油位正常。

4、在油泵起动和停止时，应把“压力调节”开关调到最小。

5、当系统需维护时，必须停机维护。首次开机时，所有人员应不面对高压水管。

6、外露油管、水管不允许承受外来冲击。

7、首次联接电源，应打开电器箱盖，调整好电机转向（从电机风扇端看，电机轴顺时针旋转为正确转向）。

8、关停电源时应把液压系统压力调到最低。

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液压阀门测试台SYTF150质保一年！