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板式喂料机提产改造中的电气控制的简单介绍板式喂料机和皮带机有连锁控制，但是现场控制时，会失去连锁，容易造成压皮带事故。板式喂料机提产改造中的电气控制的详细信息板式喂料机提产改造中的电气控制 石料生产线日需石灰石6000t，需要台时输送产量800t，中控给定板式喂料机频率35Hz,台时产量仅为440---480t/h，离800t/h的设计产量差得很远，破碎机每天需要运转14h。为此，对板式喂料机系统进行了分析与改造。 1、问题分析 石灰石破碎系统工艺如下: 矿山运输石灰石的车辆自卸至卸料坑，通过板式喂料机调整给料到石灰石破碎机，破碎后的石灰石由皮带输送机输送至圆堆堆场。中控启动设备过程为圆堆料机、皮带输送机、破碎机、板式喂料机。经分析，系统主要有以下问题: 1) 卸料坑容量小，板式喂料机速度快了容易断料。中控无法看到卸料坑内料量，不能根据现场情况及时调整给料量大小，而且现场没有操作装置，不能根据现场情况调整板喂机速度，只能通过对讲机通知中控开停设备，控制极不方便。 2) 控制箱在低压配电室，当有大块石灰石时，现场不能调整给料，若现场与中控联系不及时，容易造成卡料。 3) 板式喂料机和皮带机有连锁控制，但是现场控制时，会失去连锁，容易造成压皮带事故。 2、改造方案 将卸车坑的高度由原来的3m提高到5m，并增加运输车辆，提高卸料坑内料量，来保证板喂机料层厚度。同时，对控制电路进行改造，由原来的控制柜本地\中控控制改为本地\现场\中控控制。 增加的电气元件:速度调整电位器RP1(2.2kΩ);信号隔离器B4(输入0-10V，输出4--20mA);旋柄式三档转换开关S6(ZB2-BJ3C);频率表PHz;现场控制箱(300mmx200mmx400mm )。 电气改造说明: 1) 变频器3,4端子输出的0-10V的供电电压通过速度调整电位器输出0-10V信号到信号隔离器B4的端子2+ ,3-脚，信号隔离器的电源由变频器的10号端子24+和11号端子24一供给。隔离器4--20mA的输出信号(正)经转换开关S6的L端子、C端子输出，经急停按钮ABL2和频率表PHz，到原电路给定信号 隔离器3号端子，输出的4-20mA负极和原电路B1的4号端子相接。 2) 中控输出的给定信号4--20mA正极由22号端子断开，接入转换开关S6的M端子，转换后由C端子输出，经急停按钮ABL2和频率表PHz，到原电路给定信号隔离器3号端子。4--20mA负极接线不变。 3、改造效果 由于加大了卸车坑的容量，板式喂料机的频率提高到45Hz，台时产量增加到580--630t/h ,破碎机电动机功率因数由原来0.45一0.55提高到0.7-0.8，生产时间缩短为9h。增加现场控制箱后，增加了现场急停和破碎机电动机运行频率显示功能，方便了岗位根据现场情况操作。中控、现场可以直接转换，优化了控制方案。 电话：13606279786
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