石油化工设备防腐蚀技术

作者: 2013年07月19日 来源: 浏览量:
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内容简介   《石油化工设备防腐蚀技术》总结了近20年来石油化工设备防腐蚀的应用技术与研究成果,结合作者的工作实践,介绍了石油化工设备的表面处理、涂装技术、涂覆方法、防腐涂层、防腐设计与施工原则;还介绍
石油<a href='http://www.chemsb.com/News/Search_%E5%8C%96%E5%B7%A5%E8%AE%BE%E5%A4%87.html' target='_blank'>化工设备</a>防腐蚀技术

内容简介


  《石油化工设备防腐蚀技术》总结了近20年来石油化工设备防腐蚀的应用技术与研究成果,结合作者的工作实践,介绍了石油化工设备的表面处理、涂装技术、涂覆方法、防腐涂层、防腐设计与施工原则;还介绍了石化设备防腐结构的设计、选材、防腐管理、金属材料应用等防腐相关知识。读者可以从理论与实例中,对照生产中出现的问题,找到相应的防腐方法。《石油化工设备防腐蚀技术》适合石油化工防腐蚀技术人员参考。

序  言


  金属材料表面与其所处环境介质之间的化学反应、电化学反应所引起的破坏称之为金属腐蚀。

  金属及其结构在其所处的环境中,许多因素往往和环境化学因素及电化学因素一起,参与和影响金属腐蚀过程。除化学因素及金属的冶金因素(成分、金相组织和结构等)外,影响金属腐蚀的环境因素还包括:应力、振动、冲刷、摩擦与磨损等力学/机械学因素;生物学因素等。这些因素与化学因素对腐蚀的影响,往往不是各个因素单独作用时所发生影响的简单加和,在多数情况下起着彼此相张的作用,因而,常常使腐蚀加速,造成更大的破坏性后果。

  根据发达国家英国、美国等国腐蚀调查,腐蚀的直接经济损失,分别占国民总产值3.5%和4.2%。它比火灾、水灾(15年平均值)、风灾和地震(50年平均值)等自然灾害年损失的总和还要大得多。而腐蚀所造成的间接损失将数倍于其直接损失。世界上每年由于腐蚀而报废的金属设备和材料,相当于金属年产量的20%~40%,而10%则因腐蚀散失掉,无法回收。

  我国是一个发展大国,经济迅速发展,腐蚀问题显得非常突出,每一个石油化工企业每年的大修、更新、维修费用的809/6以上,用在因腐蚀而报废的设备、管道及金属(非金属)结构更新维护上,腐蚀造成的损失是非常可观的。而且腐蚀易引起突发的恶性破坏事故,不仅会带来巨大的经济损失,而且往往会引发燃烧、爆炸、人身伤亡和灾难性的环境污染等灾祸,造成严重的社会后果。这种腐蚀破坏,必须尽力设法避免。因为消除腐蚀是不可能的,成功的办法就是控制腐蚀,或者说成是防止腐蚀。因此,控制腐蚀问题一直引起人们的高度关注。

  腐蚀科学与保护技术的研究与发展,消除在苛刻的强化操作条件下设备腐蚀引发的恶性事故的隐患,将直接影响到国民经济与国防建设的安全保障和经济效益,因此,具有极其重要的意义。
 
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《石油化工设备防腐蚀技术》由化学工业出版社出版。

目  录


第一部分 防腐蚀基础
1 金属腐蚀与控制
1.1 腐蚀概论
1.1.1 腐蚀的定义
1.1.2 腐蚀的危害
1.1.3 腐蚀的分类
1.2 金属腐蚀的形态
1.2.1 概述
1.2.2 全面(均匀)腐蚀
1.2.3 孔蚀
1.2.4 缝隙腐蚀
1.2.5 脱层腐蚀
1.2.6 晶间腐蚀
1.2.7 选择性腐蚀
1.2.8 磨损腐蚀
1.2.9 应力腐蚀破裂
1.2.10 腐蚀疲劳
1.2.11 氢腐蚀
1.3 控制腐蚀的方法
1.3.1 正确选材和设计
1.3.2 调整环境
1.3.3 加入缓蚀剂
1.3.4 阴极保护
1.3.5 阳极保护
1.3.6 合金化
1.3.7 表面处理
1.3.8 金属镀层和包覆层
1.3.9 涂层
1.3.10 衬里

2 金属材料在石化领域的应用
2.1 钛及钛合金
2.1.1 主要成分和使用特性
2.1.2 钛及钛合金的耐蚀性能
2.2 镍及镍合金
2.2.1 主要成分和使用特性
2.2.2 耐蚀性能
2.3 铜及铜合金
2.4 不锈钢
2.4.1 不锈钢耐腐蚀类型
2.4.2 不锈钢耐蚀性顺序(由低到高)
2.5 奥氏体钢炉管的应力腐蚀开裂及防护措施
2.5.1 几种常见的奥氏体钢炉管应力腐蚀开裂原因
2.5.2 奥氏体钢炉管应力腐蚀开裂的预防措施
2.6 加热炉低温露点腐蚀及防护措施
2.6.1 低温露点腐蚀的原因
2.6.2 影响烟气露点温度的因素
2.6.3 腐蚀速度与壁温的关系
2.6.4 烟气露点温度的确定
2.6.5 低温露点腐蚀的防护和减轻措施

3 防腐涂料
3.1 防腐涂料的作用和影响因素
3.1.1 作用
3.1.2 涂料成膜物质的影响
3.1.3 颜料、填料的影响
3.2 防腐蚀涂料的主要类型
3.2.1 油脂涂料
3.2.2 生漆
3.2.3 酚醛树脂涂料
3.2.4 环氧树脂涂料
3.2.5 聚氨酯涂料
3.2.6 乙烯树脂涂料
3.2.7 呋喃树脂涂料
3.2.8 橡胶类涂料
3.2.9 沥青涂料
3.2.10 重防腐蚀涂料
3.2.11 防腐蚀玻璃鳞片涂料
3.3 新型钛纳米聚合物涂料
3.3.1 钛纳米聚合物涂料的组成
3.3.2 钛纳米聚合物涂料的种类
3.3.3 钛纳米聚合物涂料干膜200um的耐蚀试验
3.3.4 工业应用实例
3.3.5 检测结果
3.3.6 钛纳米聚合物涂料主要特点
3.3.7 钛纳米聚合物涂料的选用与防腐设计
3.3.8 钛纳米聚合物涂料的施工
3.4 典型固化剂对环氧树脂涂料性能的影响

4 涂装技术
4.1 涂装概述
4.1.1 涂装的目的
4.1.2 常用的表面处理方法
4.1.3 影响涂层保护效果的因素
4.2 表面处理
4.2.1 金属的表面处理
4.2.2 混凝土表面处理
4.3 涂覆方法
4.4 涂料异常现象的出现原因及解决措施
4.4.1 涂料施工前的病态
4.4.2 涂料施工时出现的病态
4.4.3 涂料施工后出现的病态

第二部分 防腐蚀工程应用实例
5 大型工业设施的防护
5.1 储油罐及设备
5.1.1 原油储罐防腐涂装
5.1.2 表面处理(保温与不保温部分)
5.1.3 罐外壁防腐(不保温部分)
……
6 管道防腐蚀
7 工业冷却水和污水的防腐蚀
8 大型钢结构防护
9 工业生产设备防腐蚀
10 工业建筑物防腐蚀
附录
参考文献

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