搅拌机

 

词语解释jiǎo bàn jī ㄐㄧㄠˇ ㄅㄢˋ ㄐㄧ 　　搅拌机 jiǎobànjī 　　[pug mill] 带叶片的轴在圆筒或槽中旋转,用以混合或揉和物质使成所需稠度的机器。 　　〖stir〗搅动,拌和 　　搅拌糊状物 　　〖pugmill〗带叶片的轴在圆筒或槽中旋转,用以混合或揉和物质使成所需稠度的机器. 　　搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

 

 

从搅拌技术观点看，流体搅拌可分为五种基本搅拌应用，而每一种搅拌应用又可根据物理过程和化学过程分为两种类型。因此，总共有十种基本的搅拌应用。每一种基本搅拌应用都有各自的搅拌特点，过程要求和放大设计准则。实际应用时，每种搅拌应用往往会有几种基本搅拌应用组成，如絮凝搅拌过程由液液混合和固体悬浮两个基本搅拌应用组成。

　　水泥混凝土搅拌机的用途就是机械化的拌制水泥混凝土，其种类较多，分类方法和特点如下：

按作业方式分：

　　循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的，即按份拌制。 　　由于拌制的各种物料都经过准确的称量，故搅拌质量好。目前大多采用此种类型的作业方式。 　　连续作业式的上述三道工序是在一个较长的筒体内连续进行的。虽然其生产率较循环作业式高，但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制，故搅拌质量差。目前使用较少。

按搅拌方式分

　　自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。这种搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。 　　强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制质量好，生产效率高；但动力消耗大，且叶片磨损快。一般适用于拌制干硬性混凝土。属于灰砂砖生产中的混合料搅拌设备，其主要解决双轴搅拌机加水量不易控制，搅拌力小，使物料易结团结仓的问题，该机包括行星搅拌机构，涡流搅拌机构，搅拌鼓，排料机构，搅拌机架及底架等部分，搅拌鼓的中心位置设置有涡流搅拌机，在涡流搅拌机两侧机架上，对称布置有两行星搅拌机，两行星搅拌机作相对旋转，涡流搅拌机与搅拌鼓呈反向旋转，该机搅拌力大，解决了结团结仓等问题。

按装置方式分

　　固定式搅拌机是安装在预先准备好的基础上，整机不能移动。它的体积大，生产效率高。多用于搅拌楼或搅拌站。 　　移动式搅拌机本身有行驶车轮，且体积小，重量轻，故机动性能好。应用于中小型临时工程。

按出料方式分

　　倾翻式靠搅拌鼓倾翻卸料，而非倾翻式靠搅拌鼓反转卸料。

按搅拌鼓的形状分

　　有梨型、鼓筒型、双锥形、圆盘立轴式和圆槽卧轴式五种。前三种系自落式搅拌；后两种为强制式搅拌，国内较少使用。

按搅拌容量分

　　有大型（出料容量1000~3000L）、中型（出料容量300~500L）和小型（出料容50~250L）。

 

    搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力；搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供某种基本作用的同时（如流动型桨叶的基本作用是产生排液量），也提供另外两种作用（产生剪切和克服静压头）。根据不同的搅拌工程对搅拌要求的不同，选择一种合理的桨叶形式，使得搅拌桨叶提供的排液量，静压头和剪切之匹配能最大限度地满足搅拌过程的搅拌要求。如固体悬浮及互容液体的混合，要求桨叶能提供大排液量、低剪切。而气一液分散，要求桨叶能同时提供剪切、排液量和静压。搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行，螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。

 

搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率（P）、桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。 　　在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。 　　在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速（N）大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。

 

JZC系列混凝土搅拌机

　　JZC系列混凝土搅拌机系自落式反转出料搅拌机，搅拌由齿圈转动，工作是正转搅拌、反转出料，可搅拌塑性和半干硬性混凝土，适用于一般建筑工地、桥梁工程及各种混凝土构件厂。 　　JZC系列混凝土搅拌机是按GB/T9142-2000《混凝土搅拌机技术条件》设计制造，结构合理，并具有生产率高，搅拌质量好、造型美观、移动方便等优点，是一种较先进的机型。 　　本系列搅拌机包括JZC250、300、350型。

JW—350型强制式搅拌机

　　主要技术参数 　　出料容量 350〈L〉 　　 进料容量 560〈L〉 　　额定功率 5.5kw 　　最大粒径 40mm 　　主轴转速 35转/分 　　外形尺寸 Φ1300×1200

JDC350/500单卧轴搅拌机

　　主要技术参数 350 500 　　出料容量 350L 500L 　　骨料最大粒径 40 60 　　搅拌电机功率 15 22 　　提升电机功率 4.5 5.5 　　水泵电机功率 1.1 1.1 　　搅拌轴转速 25 25 　　料斗提升速度 18m/分 18m/分 　　生产能力 17.5—21m3/h 20—30m3/h 　　外形尺寸 4150×2700×3150 4300×2700×5000 　　整机重量 3000kg 3700kg

JS双卧轴混凝土搅拌机

　　主要技术参数 　　出料容量 500〈L〉 　　进料容量 800〈L〉 　　 生产能力 24—28m3/h 　　骨料最大粒径 60 　　搅拌轴转 36转/分 　　搅拌叶片 2×7 　　搅拌电机型号 Y180m—4 （B3） 　　功率 18.5kw 　　卷扬电机型号 YEZ1325—4 （B5） 　　功率 5.5kw 　　水泵电机型号 50DWB20—8A 　　功率 0.75KW 　　料斗提升速度 18m/分 　　外形尺寸运输 3050×2300×2680 　　工作 4461×3050×5225 　　整机重量 4100kg 　　卸料高度 1500mm

双轴搅拌机：

　　500型双轴搅拌机 　　动力5.5千瓦，时产4-8吨 　　供料机设备 　　主要技术参数 　　型号 配用动力 (kw) 产量(m3/h) (t/h) 外形尺寸 　　500 5.5千瓦（kw） 0-20 3700×1260×1400 　　650 7.5千瓦（kw） 0-30 4200×1300×1600 　　800 11.0千瓦（kw） 0-40 4700×1470×1800 　　

搅拌机JS型号·主要技术参数

　　

型号/参数	JS-60	JS-100	JS-200
搅拌菜片直径（mm）	660	700	1000
最大生产能力（t/h)	60	100	200
转速（rpm）	62	42	34
电机功率(KW)	15	22	45
减速机型号	BW33-23	JZQ500	BWY45-8-29
进水管水压(MPa)	04～0.6
含水率	15%～20%

搅拌机JS·外形尺寸

　　

代号/型号	A	B	B1	C	E	F	G	H	I	L
JS-60	2795	2100	2096	1196	772	600	642	1180	933	3810
JS-100	3230	2450	1570	1396	544	486	520	1394	1150	4666
代号/型号	M	M1	M2	M3	M4	N	P	Q	S	S1
JS-60	1056	444	2100	1500	650	1100	115	400	520	635
JS-100	1265	630	2450	1260	1265	1330	116	500	642	642
代号/型号	S2	R	R1	R2	N1	N2	n1	n2	D1	d2
JS-60	515	115	85	85	4	5	5	16	20	18
JS-100	500	160	125	125	5	5	13	20	23	18

 

      （1）机型选择

　　混凝土搅拌机应根据工程具体条件 (如工程量大小、工期长短等 ) 和对混凝土的性能要求等方面来正确加以选择。 　　（2)搅拌机的生产能力计算 　　搅拌机的生产率 Q 按下式计算 : 　　Q＝3.6VK/t1t2t3（m3/h） 　　式中 t1、t2、t3——分别为装料、搅拌、卸料时间（S）； 　　V——搅拌机出料容量； 　　K——每循环工作时间的利用系数。

 

混凝土搅拌机按其工作原理，可以分为自落式和强制式两大类。 自落式混凝土搅拌机适用于搅拌塑性混凝土。 强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。

　　混凝土搅拌机是把具有一定配合比的砂、石、水泥和水等物料搅拌成均匀的符合质量要求的混凝土的机械。混凝土搅拌机按搅拌原理的不同它可以分为自落式与强制式两大类。 　　（1）自落式搅拌机 　　自落式搅拌机的搅拌筒内壁焊有弧形叶片。当搅拌筒绕水平轴旋转时，叶片不断将物料提升到一定高度，然后自由落下，互相掺合。 　　(2)强制式搅拌机 　　强制式搅拌机主要是根据剪切机理进行混合料搅拌。搅拌机中有随搅拌轴转动的叶片。 　　混凝土搅拌机的操作规程： 　　1、搅拌机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳。不准以轮胎代替支撑。 　　2、开动搅拌机前应检查各控制器及机件是否良好。滚筒内不得有异物。 　　3、搅拌机进料斗升起时，严禁人员在料斗下通过或停留。工作完毕后应将搅拌机料斗固定好。 　　4、搅拌机运转时，严禁将工具伸进滚筒内。 　　5、现场检修时，应固定好搅拌机料斗，切断电源。进入搅拌机滚筒时，外面应有人监护。

 

一、搅拌机的配置及运用

　　 搅拌机械在设计时均是按使用工况的要求考虑一定余量的，而搅拌机在实际使用过程中，则不一定要在最大转速下工作，有很多时间都可以工作在非满载状态；传统的搅拌机通常不进行调节或采用机械方式调速；机械方式调速会增大搅拌机的损耗，同时会使搅拌机工作在波动状态，也使搅拌机设备工作在“大马拉小车”的状态，很不经济。 　　由泵类设备的电动机在变频调速方式下运行时的功率与其转速（频率）的关系可知：变频器调速方式的节能效果很高，胜过以往的任何一种调速方式，并可通过节能在较短的时间里收回投资。因泵类负载与液体搅拌机负载相似，故通过在搅拌机设备上加装变频调速节能装置则可一劳永逸的解决好传统搅拌机在使用过程中存在的很多问题，并可通过变频节能收回投资。

二、搅拌机变频方案：

　　根据搅拌机配置及运行转矩大的特点，通常是在搅拌机上加装设一套范用型的变频器调速装置；保留搅拌机原工频系统，并与搅拌机的变频系统互为备用可相互切换使用，工频与变频之间设联锁。

三、搅拌机变频调速装置的功能及优点：

　　1、搅拌机变频节能装置为开环调节； 　　2、软启动方式可减小启动冲击电流； 　　3、变频器带有智能保护，故障时可自动停机； 　　4、可根据不同的工艺采用不同的转速； 　　5、通过变频调速实现节能： 　　因为搅拌机的电动机在变频调速方式下运行时的功率与其转速的特性与泵类负载相似，即其运行功率与其转速（频率）的三次方成正比，粘度高的该比例会有所下降（一般会介于二次方与三次方之间）。故使用变频器方式调速时还会获得很可观的节电率。

 

1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。 　　2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 　　3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。 　　4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。 　　5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。 　　6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。 　　7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。