液下泵

　　液下泵是悬臂式免维护渣浆泵，轴承在液面以上，下面采用无密封形式。

简　　介

　　液下泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，因此运行宁静无噪音；密封填料处有冷却系统，可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。 　　
　　液下泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能绝对可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等贵重金属。 　　
　　液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。 　　
　　玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。

装配与拆卸

1、液下泵装配顺序 　　
　　（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。 　　
　　（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。 　　
　　（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。 　　
　　（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。 　　
　　（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。 　
　　（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。 　　
　　（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。 　　
　　（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。

起动与停止

　　1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。 　　
　　2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可） 　　
　　3、油标注入钙基黄油 　　
　　4、检查电机旋转方向是否正确 　　
　　5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。 　　
　　6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。 　　
　　7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。

运　　转

　　1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。 　　
　　2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。 　　
　　3、泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。 　　
　　4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。 　　
　　5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。 　　
　　6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
　　7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。

液下泵泵用途

一.紧定式液下泵 　　
　　紧定式液下泵通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤0.6Mpa。 　　
二、填料式液下泵　
　　填料式液下泵是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料，因此密封性能较好。通常这种液下泵有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径。这种液下泵大量用于PN≤1Mpa的压力， 　　
三、自封式液下泵 　　
　　自封式液下泵是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气介质。 　　
四、油封式液下泵 　　
　　近年来液下泵的应用范围不断扩大，出现了带有强制润滑的油封式液下泵。由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤。