威海汇鑫化工机械有限公司生产的酸浸高压反应釜与其他反应釜有不同的特点，是石油、化工、医药、农药、矿山冶金、建材等行业最好的选择设备，也是进行耐腐蚀、高温、高压反应、加压浸出、矿浆加热、萃取工艺的理想设备。

    特别在选矿行业的应用：采用加压酸浸法处理低氧化镁含镍红土矿，是采用高温高压直接酸浸红土矿提取镍钴。该工艺较先进，工厂布置也比较紧凑，占地面积小，厂内环境也很清洁。

由于酸浸高压反应釜，是一种间歇运行多室反应的化学反应设备，其与反应介质接触的零部件可采用各种型号不锈钢及钛，镍，锆等有色金属制成，在反应过程中，具有良好的耐腐蚀性能。本釜采用静密封结构，搅拌器与电机间采用磁力搅拌系统连接，具有良好的密封效果和搅拌效果。设备资金投入最大，容积最大，制造工艺允许，反应工艺决定须制造成闭式。

配有控制仪，根据设定温度进行调整加热器的工作时间，达到自动恒温的目的。同理，根据搅拌负荷的需要，调节控制搅拌电动机的变频器，达到调速搅拌之目的。

主要技术参数：

容积为：2000-20000L

最高工作压力：-0.1～20Mpa

最高工作温度：-18～300℃

搅拌转速：0-250rpm，可变频调速，推进式搅拌是最佳搅拌方式

加油方式为油浴、水浴、蒸气、熔盐，外半园管。

在选矿行业中处理的含镍红土矿属于褐铁矿类型，如果在常压和常温下用硫酸溶液浸出，那么存在于矿石中大量的铁（该矿含68%氧化铁）容易进入含镍和钴的溶液。

然而，采用同样浓度的硫酸溶液，在高温高压（246℃，3.6MPa）下浸出，铁只有少量进入溶液中而镍和钴的浸出率都超过95%。矿石中碱性氧化的含量相当低，不需要消耗大量的硫酸中和矿石中含量高的碱性氧化物。

加压浸出硫酸用量为每吨干精矿量的22.5%。浸出渣含铁51%，可作为炼铁原料。浸出液送沉淀高压釜（118～121℃，压力1MPa），通硫化氢沉淀出镍、钴、铜等硫化物沉淀。产出含Ni55%，Co5.9%，Cu1.0%的硫化物精矿，送精炼厂进一步精炼。

由此可见，选择卧式高压反应釜对加压酸浸法处理土矿是最佳的选择。