静电除尘器大修方法

除尘设备维修电气部分
　　高压整流变压器检修。擦拭清理整流变压器外壳及接线盒，检查是否漏油、渗油，油位是否足够，对漏油、渗油等故障进行处理（对于缺少的油由电厂提供合格的25＃油，我方给予加油）；用摇表、万用表校验各端绝缘阻值、电阻值是否正常。高、低压控制柜检修，参数调整。清扫各控制柜，检查控制柜内元器件，更换损坏的元器件。用灯泡做假负载进行控制柜线路检查，调整控制参数。
1.电除尘器维修后的整体调试。大修结束后，对整流变压器、电场进行空载升压试验，并在运行时进行额定工况下的U-I特性测试；对进、出口烟气温度与压力指示进行测试；对浊度仪、照明设备进行测试。如果有条件的话，还应该对电除尘器大修前后的除尘效率进行对比试验，以检验大修工作的效果。 2.除尘器维修检修方面。大修时对电除尘器内阴、阳极间距进行调整，并记录调整前后的测量结果。对阴、阳极振打装置的设备(主要有振打电机、减器机、转轴、轴承、挠臂锤、绝缘连杆等)磨损情况进行检查并处理；对出灰系统、保温、加热系统、灰斗料位计、锁气器等装置进行检查和调试。 3.电气方面。除尘器维修时严格执行《电力设备预防性试验规程》中电除尘器章节对高压硅整流变压器、低压电抗器、绝缘支撑及连接元件、高压直流电缆等设备的试验项目和周期所作的明文规定，要对供电装置的触发装置进行性能测试，对各种保护进行整定试验，对电气高低压回路与仪表开关进行校检，并对整流变进行吊芯检查。除尘器维修除上述小修项目外还有：
a. 检查放电极、集尘极积灰情况，清除积灰。检查集尘极板排定位装置，更换损坏的极板、极线。
c. 全面检查调整极距。
d. 除尘器维修放电极、集尘极的振打系统和传动装置。
e. 消除灰斗及放电极绝缘子室积灰。
f. 检修高、低压电源设备和控制系统。 5除尘器维修后质量检查小型除尘器大修后质量检查按2.1进行。电除尘器大、小修都应做检修记录、试验记录，整理技术资料，做好技术分析。 a 质量检查要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合，并做好验收记录。 b大修后必须进行伏安特性试验，冷态试验和热态试验可以根据需要结合分部试运转及整体试运行时进行，以对设备进行评级和评价检修工作.
电除尘器维修机械部分
　　电场内部及灰斗积灰清除。用人工敲打等方法将电场内阴极框架极线、阳极板排及灰斗的积灰清除干净。阴、阳极间距检查调整：全面检查阳极板和阴极框架，对变形部分进行校正，保证极距偏差为±10mm，使极距符合设计要求。振打装置检修。检查阴振打器连接及安装位置有无跑偏，振打锤是否与振打杆对中，逐个振打器进行调整校正，振打棒露出长度符合设计要求（38±2MM）；检查阳极振打是否正常，对存在问题进行处理。
电袋复合除尘器的优点
　　我国火电厂燃煤有相当一部分属高灰分，尤其燃用煤矸石的循环流化床锅炉其烟气粉尘浓度更高，使用纯袋式除尘器清灰因难，阻力大，频繁清灰严重影响滤袋寿命，其至有些设备阻力过大影响机组负荷 。在布袋除尘器前部布置一个电场，80%-85%被收集,剩余15%-20%的烟尘，在电除尘器中得到了充分荷电后进入布袋除尘单元，由于烟尘负荷低和静电强化作用，因此除尘滤袋表面粉尘层疏松，工作阻力降低，清灰效果更好，清灰频率降低，滤袋使用寿命得到延长。因此对于烟气粉尘浓度更高燃煤锅炉，开发研制电袋组合除尘器解决现役电除尘器“达标”改造问题十分必要。
　　近几年来，静电除尘器改布袋除尘器的技术一般是在保持原有静电除尘器壳体不变的情况下，保留静电除尘器的第一个电场，作为初级静化使用，然后拆除静电除尘器的第二、三个电场，利用这两个电场的空间来布置布袋除尘器，这样在壳体不动的情况下，将原二、三电场的空间进行分室，花板孔、滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形箱体空间，避免了采用同心圆方式布置而造成箱体四角空间的闲置。滤袋中心距保证了含尘气体的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
　　布袋除尘器部分采用国际流行的低压脉冲喷吹清灰方式，清灰系统由稳压气包、脉冲阀、喷吹管及引流喷嘴组成，具有清灰效果好、设备阻力低、维修工作量小、清灰压力低等优点。它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了回转清灰不够彻底导致设备备阻力居高不下问题。我们的布袋除尘器采用高精度压差控制器反馈信号，随着过滤工况的进行，当除尘布袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值 （可以设定，一般为重1500Pa），依次打开布袋除尘器电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的干净烟气进入布袋，形成空气波，使布袋由袋口至底生急剧的膨胀和冲击振动，引发布袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落布袋上的粉尘，达到清灰的目的。

　　
　　静电除尘器系统调试。除尘器维修后进行整体空载升压调试，做伏安特性曲线。通烟后进行整体负载调试，根据运行情况进一步调整控制参数，使其运行在最佳状态。振打高度校验调整。设置振打参数，调整振打显示高度，校验振打器实际工作高度。测量振打线圈阻值及对地绝缘电阻。电缆检查、电阻测量。检查保温箱所有电加热器阻值及对地绝缘电阻，检查电加热器电缆绝缘电阻，更换损坏的元器件。检查灰斗电加热器阻值及对地绝缘电阻，检查电加热器电缆绝缘电阻，更换损坏的元器件。