煤化工用控制阀核心工艺验收

    近日，吴忠仪表有限责任公司煤化工关键控制阀核心工艺及制造技术通过科技部国际合作司组织的专家验收。该项目的成功实施为提高国内大型煤化工重大装备的技术水平和国产化率，减少国内煤化工行业对国外产品的依赖提供了重要的科技支撑。
 

　　项目在引进国外先进的热喷涂、流体数值模拟和涂层等技术的基础上，利用改进的调节阀流体冲蚀分析软件，分析了煤化工高温、高压差、含固体颗粒工况介质对阀门冲蚀的影响因素，提出了煤化工用阀耐冲蚀结构设计方法;开发出满足煤化工用阀要求的喷涂材料以及喷涂、堆焊等涂层工艺;成功研制出满足煤化工工况要求、具有自主知识产权的耐冲蚀结构的黑水控制阀、灰水调节阀、煤粉输送压力控制阀等系列产品，产品使用寿命由900小时左右提高到8000小时以上，在抗冲刷、抗耐磨等性能上均优于进口阀，可完全替代进口。项目组申请发明专利7项、实用新型专利6项。
 

　　据悉，公司生产的煤化工控制阀产品已广泛应用于神华煤制油、神华包头煤制烯烃、神华宁煤煤制烯烃、齐鲁石化等国家重大煤化工项目，现场运行稳定，调节性能优良，获得了用户的一致认可，取得2亿多元的生产订单。
 

　　此前，煤化工用关键控制阀使用的进口阀门价格昂贵、使用寿命短且频繁停车，维修成本也十分高昂。在国家国际科技合作专项计划支持下，吴忠仪表有限责任公司与加拿大多伦多大学先进涂层技术中心、北京航空航天大学、西安交通大学和西安理工大学进行产学研合作并最终取得突破。