旋片式真空泵常见故障分析与排除

1 真空度不高（即达不到极限压力） 1）旋片式真空泵温度太高：排除长时间抽大气，一般是下面几个原因造成的： a.如被抽气体温度高，则应先将气体冷却后再放入泵内。 b.如吸入硬物造成旋片式真空泵缸内磨损，应修复更换。 c.如旋片式真空泵的冷却水不够，应打开或加大冷却水。（水的流量以我们说明书为准） d.如装配不当，造成旋片式真空泵的端面磨损，应检查再装。 2）油位过低未到视镜油线位置，应加够油量。 3）掺气阀未关严漏气：应关严。 4）油质变坏：更换新油。 5）旋片式真空泵漏大气：一般是由于泵的端面油密封不良所致，应从排气口（罩）处加真空油，或放大气开机几秒钟，使油池处积满油 6）旋片弹簧折断，应更换。 7）旋片式真空泵排气阀门片损坏，应更换。 8）前端板：油密封室的密封圈损坏或橡胶变质，应更换。 9）旋片式真空泵使用时间长，磨损大，间隙增大，应修复或更换受损零件。 10）进气处过滤网堵塞，取下清洗。 2 电机超负荷运转（电机温度高） 1）旋片式真空泵体温度太高：按前面10条处理。 2）吸入铁屑或其它机械物质造成单面磨损，应予以修复更换磨损零件。 3）装配不当，造成单面磨损或咬毛，应修复重新装配。 3其它 1）轴端漏油，密封圈磨损或装配不正确，应更换或重装。 2）开泵喷油，油位太高，应放出多余的油。或排气盖下面的挡油网装反了，应重装，使网的最低一面向后面。 3）端面漏油，因前后端而碰伤不平，端板未拧紧，应将端面修平拧紧。