提高颚式破碎机轴的强度措施

　　轴是颚式破碎机中重要零件，各种作旋转运动的零件都必须安装在轴上，才能进行运动和动力的传递，因此轴的功能是支撑旋转零件及传递动力。轴的设计是根据轴上零件的安装、定位和制造工艺等方面的要求，合理地确定轴的结构形状和尺寸。工作能力计算是通过强度、刚度和振动稳定性计算，保证轴具有足够的工作能力和可靠性。那么，提高颚式破碎机轴的强度措施有哪些？

　　1、改善轴的受力状况

　　轴上零件的安装位置、轴的结构对轴的受力影响很大，设计轴时应该充分加以考虑。当轴上有两个以上的零件输出扭矩，应该将输入扭矩的零件尽量布置在轴的中间，而不是布置在轴的一端，这样可以显著降低轴上的最大转矩。

　　2、减小应力集中

　　大多数轴是在变应力条件下工作的，主要失效形式为疲劳破坏。轴的截面变化处（如轴肩、键槽等）及过盈配合产生的应力集中是引起疲劳破坏的主要因素，因此红星重工设计轴的结构时，应尽量减少应力集中源和减低应力集中程度。合金钢对应力集中较为敏感，设计时更应加以注意。

　　为减少应力集中，应尽量避免在轴上特别是应力较大部位处钻孔、开槽或加工螺纹。轴肩处应采用圆角过渡，并且圆角不宜过小。当依靠轴肩定位的零件圆角半径很小时，为增大轴肩的圆角半径，可采用内凹圆角或隔离环过渡。轴的表面质量对疲劳强度也有显著影响，因为轴表面的加工痕也是应力集中源，疲劳裂纹常发生在表面粗糙的部位，所以必须合理确定表面粗糙度。

　　3、轴的结构工艺性

　　轴的基本形状确定后，需要根据装配和制造工艺要求，对轴的细部结构进行合理设计，例如，为了减少装夹工件的时间，同一轴上的键槽应布置在同一母线上；为了去掉毛刺和便于装配零件，轴段的端部应该倒角；过盈配合零件装入端时通常要加工出导向锥面；磨削处应有砂轮越程槽，车削螺纹处应有退刀槽。