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容器设计一般原则

作者: 2013年07月16日 来源: 浏览量:
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一、筒体1、用钢板制,以内径为标准;2、用钢管制,以外径为标准。二、封头1、椭圆形封头JB/T4737-95,JB/T4729-94;2、折边锥形封头JB/T4738-95,JB/T4739-95。三、容器法兰1、常压容器无密封要求的,可采用角钢法
一、筒体
1、用钢板制,以内径为标准;
2、用钢管制,以外径为标准。
二、封头
1、        椭圆形封头 JB/T4737-95,JB/T4729-94;
2、        折边锥形封头 JB/T4738-95,JB/T4739-95。
三、容器法兰
1、        常压容器无密封要求的,可采用角钢法兰,按JB/T4735-97
中规定,角钢法兰上的螺栓个数一般取4的倍数;
2、        压力容器按JB/T4701~4703-2000;
3、        容器法兰采用凹凸面或榫槽面法兰时,立式容器法兰的槽面或凹面必须向上,法兰连接的卧式容器槽面或凹面应位于筒体上;
4、        真空系统容器法兰选用的公称压力一般不小于0.6Mpa。
四、容器法兰用垫片
1、        非金属软垫片按JB/T4704-2000;
2、        缠绕包垫片按JB/T4705-2000;
3、        金属垫片按JB/T4706-2000。
五、容器法兰用等长螺柱按JB/T4707-2000。
六、人孔、手孔
1、        碳素钢、低合金钢人孔按HG21514~21527-95;
2、        碳素钢、低合金钢手孔按HG21528~21535-95;
3、        不锈钢人孔按HG21595~21600-98;
4、        不锈钢手孔按HG21601~21604-98。
七、人孔、手孔、检查孔尺寸选择原则
1、        人孔: 容器直径大于等于1000~1600时选择DN450人孔;
          容器直径大于等于1600~3000时选择DN500人孔;
          容器直径大于3000时选择DN600人孔;
          寒冷地区人孔不应小于DN500。
          真空、毒性为高度、极度危害介质或设计压力大于
          2.5MPa的容器人孔直径选小者。
2、        手孔:直径一般不小于DN150。
3、        检查孔:直径一般不小于DN80。
八、管口
1、        管法兰(盖)按HG20592~20602-97;
2、        管法兰用垫片按HG20606~20612-97;
3、        真空容器真空度小于600mmhg时,管法兰的公称压力不低于0.6 MPa;真空度600~760 mmhg时,管法兰的公称压力不低于1 Mpa;
4、        对易爆或毒性为中度危害的介质,管法兰的公称压力不低于1 MPa,对毒性为高度和极度或强渗透介质,管法兰的公称压力不低1.6 Mpa;
5、        高度、极度毒性介质和Ⅲ类容器应尽量采用带颈对焊法兰;
6、        采用凹凸面或榫槽面的管法兰,容器顶部和侧面的管口配置凹面或槽面法兰。容器底部管口应配凸面或榫面法兰;
7、        接管一般选用无缝钢管:
  碳素钢  按GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管,使用压力小于10.0Mpa;
  不锈钢  按GB/T14976-94输送流体用不锈钢无缝钢管,使用压力大于或等于10.0Mpa。
  开孔补强补强圈  按JB/T4736-95;
开孔补强管  按HGJ527-90。
8、        管法兰用紧固件:
      商品级六角螺栓GB/T5782-2000 8.8级
(配螺母GB/T6170-2000 8级)使用
       条件:a.PN≤1.6Mpa
             b.非剧烈循环场合
             c.配用非金属软垫片
             d.介质为非易燃、易爆及毒性危害程度较大场合
        商品级六角螺柱GB/T901-88 8.8级
(配螺母GB/T6170-2000 8级)使用
       条件:a.PN≤4.0Mpa
             b. 配用非金属软垫片
             c.非剧烈循环场合
       专用级双头螺柱HG20613-97(配专用级螺母HG20613-
       97)
九、液面计
1、        玻璃管液面计 HG21592-95(PN≤1.6Mpa 0~200℃);
2、        透光式玻璃板液面计 HG21589-95(PN≤6.3Mpa 0~250℃);
3、        反射式玻璃板液面计 HG21590-95(PN≤4.0Mpa 0~250℃);
4、        碳钢玻璃浮子液面计 ZBG91002(PN≤4.0Mpa 0~200℃);
5、        碳钢衬F-46玻璃浮子液面计 ZBG91003(PN≤4.0Mpa 0~150℃);
6、        浮标液面计;
7、        防霜液面计HG/T21550-93(PN≤4.0Mpa -160~0℃);
8、        磁性液面计HG/T21584-95(PN=1.6~16Mpa -40~300℃);
9、        钢与玻璃烧结液位计HG21606-95(-0.6~2.5Mpa 0~180℃)。
十、视镜
1、        视镜 HGJ501-86(HG/T21629-86);
2、        带颈视镜 HGJ502-86(HG/T21620-86);
3、        烧结视镜 HG21605-95;
4、        带灯视镜 HG/T21575-94;
5、        组合式视镜 HG21505-90。
十一、支座
      1、耳式支座 JB/T4725-92;
       2、支承式支座 JB/T4724-92;
       3、腿式支座 JB/T4713-92;
       4、裙式支座;
       5、鞍式支座JB/T4712-92。
十二、常用焊条标准
          GB/T5117-95 碳素钢焊条
          GB/T5118-95低合金钢焊条
          GB/T983-95不锈钢焊条
十三、常用标准
       1、压力容器安全技术监察规程 1999年154号;
       2、GB150-1998 钢制压力容器;
       3、GB151-1999 管壳式换热器;
       4、JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程;
       5、JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器;
6、        JB/T4730-94 压力容器无损探伤;
7、HG20580-98 钢制化工容器设计基础规定;
8、HG20581-98 钢制化工容器材料选用规定;
9、HG20582-98 钢制化工容器强度计算规定;
       10、HG20583-98 钢制化工容器结构设计规定;
11、HG20584-98 钢制化工容器制造技术条件;
12、HG20585-98 钢制低温压力容器技术规定;
       13、HG/T21618-98 丝网除雾器;
14、JB4731-2000 钢制卧式容器;
15、JB/T4736-2002 补强圈;HGJ527-90补强管;
16、JB/T4737-95 椭圆封头;
17、JB/T4738-95 90o折边锥形封头;
18、JB/T4739-95 60o折边锥形封头;
19、JB/T4729-94 旋压封头;
20、HG27607-96异形筒体和封头。
* 表压=绝压-大气压    真空度=大气压-绝压
* 压力容器法兰:
适用材料及最大允许工作压力JB/T4700-4707—2000 P10-12
*  管法兰:
最高无冲击工作压力HG20592-20635—97 P155-160
* 低压容器(代号L)0.1Mpa≤P≤1.6Mpa
* 中压容器(代号M)1.6Mpa≤P≤10Mpa
* 高压容器(代号H)10Mpa≤P≤100Mpa
* 超高压容器(代号U)P≥100Mpa
* 反应压力容器(代号R)
* 换热压力容器(代号E)
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