带压堵漏技术是在不停产状态下,在线对各种输送流体设备及管道进行密封泄漏治理的一种技术。根据工艺管道、阀门、法兰、弯头等不同的泄漏部位,带压堵漏技术提供了一套独特的、先进的密封和堵漏方法,以下为几种常见的带压堵漏方法:
1. 注剂式带压堵漏
注剂式带压堵漏技术是采用注射阀,通过注脂泵将密封脂注入到相应的密封腔体中,完成密封过程。该方法适用于管道、法兰、阀门等设备的泄漏处理,其优点在于操作简单、安全可靠、适用范围广,且可以长期有效地保持密封效果。
2. 钢带拉紧式带压堵漏
钢带拉紧式带压堵漏技术是利用钢带和夹具,将钢带拉紧并固定在泄漏部位的外侧,通过夹具的夹紧力将钢带紧紧地夹在泄漏部位上,从而阻止泄漏介质的外泄。
3. 磁力压堵式带压堵漏
磁力压堵式带压堵漏技术是利用磁力线穿透铁磁材料,在泄漏部位上产生一定的磁力,使泄漏介质在磁力的作用下凝固或吸附在泄漏部位上,从而起到密封的作用。
4. 粘贴式带压堵漏
粘贴式带压堵漏技术是采用粘合剂、密封胶等粘合材料,将密封材料粘贴在泄漏部位上,从而达到密封的目的。不过需要注意的是,粘合材料的选择应根据泄漏介质的化学性质和温度等因素进行选择。
5. 夹具式带压堵漏
夹具式带压堵漏技术是采用夹具、夹板等工具,将密封垫片或密封胶注入到夹具中,再将其安装到泄漏部位上,通过夹具的夹紧力将密封垫片或密封胶紧紧地固定在泄漏部位上,从而达到密封的目的。
二:关于带压堵漏相关规范要求
国家并没有全面禁止化工企业带压堵漏,但在实际操作中,带压堵漏需要严格遵守相关安全规范和条件限制。
1. 允许带压堵漏的情况
带压堵漏技术作为一种应急处置手段,在某些情况下是被允许的,例如在设备运行过程中,当泄漏部位无法立即停车处理,且泄漏风险可控时,可以采用带压堵漏技术进行临时修复。
2. 严格限制和禁止的情况
对于毒性程度为极度危害介质的泄漏部位,或者因裂纹、材料强度不足等原因导致的泄漏,禁止进行带压堵漏。
在涉及易燃易爆介质的管道泄漏时,通常要求停运装置,严禁带压堵漏。
超出技术规范适用范围(如压力、温度超出标准规定)的泄漏部位,也不允许进行带压堵漏。
3. 安全管理要求
化工企业在进行带压堵漏作业时,必须严格按照相关技术规范和安全管理制度执行,如《承压设备带压密封技术规范》(GB/T 26467)等。
作业前需进行风险评估,作业过程中需严格控制现场安全,作业后需进行验收,确保无隐患。
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