吐哈油田：源头把关 “业务+技术+安全”护出好设备

　　（记者 罗建东）3月29日，吐哈油田油气储销事业部新一轮储罐清洗和检修工作正有序进行。“越是生产黄金季节，设备越不能出事故。”油田物资设备部设备管理科负责人燕彦涛告诉记者。

　　近年来，吐哈油田以精益管理为抓手，坚持管理创新，突出技术引领，强化选好、用好、管好、修好设备的“四好”管理，持续提升设备保障能力，为油气生产提供了可靠保障。

　　持续推行“业务+技术+安全”设备管理模式。吐哈油田成立设备管理技术专家库和工艺设备QHSE专业委员会，促进设备管理和安全管理有机融合。持续创新设备运行模式，推行“产品+服务”“租赁+服务”模式，关键生产设备实现专业化操作运维，减少购置资金投入，提高修保质量，降低成本支出，实现了全生命周期综合成本最低的管理要求。

　　突出设备“精细严”管理。吐哈油田精细设备选型及技术论证，优先解决生产急需设备和问题突出设备，推进设备橇装化、智能化、信息化和电气化进程。细致设备购置技术审查，充分发挥设备管理技术专家库优势，推行“联合审查”制度，从源头上保证设备技术性能先进。严格设备到货验收，强化技术标准规范执行，购置设备一次质量合格率达99%以上，为油气生产选好设备提供保障。

　　坚持设备新技术攻关应用。针对不同管理需求创新管理方式，探索“人工+视频+机器人+无人机”的综合巡检模式，试点应用线型光束甲烷气体探测系统、管道漏磁内检测和声发射检测等新技术，有效提高设备检（监）测质量，实现故障隐患提前预判，全面提升设备安全可靠性。

　　在设备管理监督检查方面，落实“四级巡检”制度，坚持日常巡查、综合检查与专项检查相结合，以“四个评估”为主线，发挥检查督查“指挥棒”作用，强化设备现场自查自改，消除设备运行潜在隐患，进一步夯实设备安全管理基础。

　　按照“及时维护、合理维修”的原则，持续推进设备状态精密监测，提前预判大型动设备潜在运行故障，实现预知维修、按需维修和视情维修。加大设备状态监测结果应用力度，开发大型动设备智能诊断专家系统，运用智能算法自动生成故障诊断报告和检维修建议，指导设备修保工作。目前，吐哈油田年均设备状态精密监测410余台次，故障诊断符合率达96%以上。