突破技术瓶颈 精细注采调控 吉林油田提升创新能力“埋碳增效”

　　（记者 王珊珊 通讯员 安宁）截至3月29日，吉林油田CCUS项目的首台国产10万立方米高压注入压缩机，已正常运行近5000个小时，国产二氧化碳注入流量计及注入调节阀连续运行状态良好。经过16年探索攻关，截至目前，吉林油田累计注入二氧化碳325万吨，相当于植树2900余棵，减碳、驱油效果显著。

　　吉林油田以“问题、目标、效益”为导向，聚焦CCUS规模扩大，持续推进油气增储上产，大力提升创新创效能力，持续开展技术攻关，不断提高开发效果与管理水平，助推绿色低碳发展。

　　注气能力稳步提升，CCUS方案不断优化。通过高效推进注气能力提升工程，吉林油田2023年实现国内最大规模二氧化碳注入，占中国石油总注入量的1/3。截至3月底，吉林油田今年以来在黑71、黑7、黑79南、黑88区块已新增61口注气井。同时，吉林油田持续优化注气速度，结合气源与注气井完井作业及配套地面建设，目前平均日注气量达到1300吨以上。

　　开展精细注采调控，气驱开发效果向好。吉林油田现有7个二氧化碳驱主要注入区块。技术人员通过重新认识各层油水界面，结合长停井储层发育状况等，明确了长停井的恢复潜力及时机，使90%的油井措施后有见效反应。针对地层能量充足的井，技术人员通过井口节流技术在18口高套压井开展自喷生产试验，日产油量保持稳定。在注采敏感区，开展精细注采调控，快速恢复地层能量，促进了注气均匀见效，黑79南区块日产油由注气前的35吨上升至72吨。

　　吉林油田坚持可持续发展理念，进一步研发二氧化碳驱高效注采工艺关键技术，推动核心装备、设备和工具国产化进程。吉林油田研发的井下智能分层注气、连续油管分层注气两种注气工艺，现已进入现场试验阶段，可有效解决层间矛盾突出的问题。同时，持续攻关二氧化碳驱采出工艺，提高二氧化碳驱油井举升效率。针对高套压、高气液比二氧化碳驱油井不同生产阶段的不同特点，技术人员创新研发“气举、助抽、控套”一体化工艺技术和“机抽—自喷”一体化工艺技术，逐步建立二氧化碳驱油井生产参数标准，有效保障二氧化碳驱油井平稳生产。吉林油田全面开展国产装备现场适应性评价，持续推动全面国产化替代。目前，油田现场同步试验国产压缩机、密相注入泵、多介质智能流量计等核心设备与工具，并持续开展跟踪评价与工艺定型。产品大规模量产投用后，有望对同类进口产品实现全面国产化替代。