全过程管控 锦州石化生产运行节能降耗协同增效

　　（记者 周慧颖 通讯员 吕行天）“公司通过监控加热炉氧含量、排烟温度等关键性指标，及时排查风机是否正常运转，确保加热炉热效率达标运行。”12月4日，锦州石化公司生产运行部王东东向记者介绍。

　　锦州石化持续优化降本，坚持挖潜增效，把节能降耗贯穿生产经营全过程，强化源头把关和过程管控，推进专业化管理，确保完成全年指标。

　　强化专业管理，高效处理故障。疏水器安装于蒸汽伴热线末端，可自动阻汽排水，具有节能减排的作用。为了避免因疏水器更换不及时造成蒸汽资源浪费，锦州石化对疏水器进行集中管理，简化更换流程，加大巡检力度，并引入专业维修团队统一维护，实现故障处理不过夜。

　　开展管线“体检”，精准“把脉开方”。锦州石化地下水管网系统复杂。为做好地下水管线漏点排查，公司成立专项检查组，并邀请专业公司技术人员协助排查。从7月中旬开始，检查人员借助测漏仪器、听音杆等设备，依据地下水管网图纸，精准探测高、低压水系统漏点，并及时堵漏，有效避免了新鲜水的损失。

　　优化运行模式，节约生产成本。鉴于原油凝点不同，锦州石化制定长输管线运行导则，优化原油输送，降低低凝点原油的输送温度，减少蒸汽消耗。根据装置运行情况，合理制订加工计划，持续降低库存，10月份停用2台储罐，节省蒸汽1440吨。同时，制定储罐维温控制上下限，减少储罐维温的蒸汽消耗。