涪陵气田推广测试新工艺减少碳排放

今年以来，江汉油田涪陵页岩气田累计在34口井运用“试采一体化”测试求产新工艺，累计回收天然气299万立方米，减排二氧化碳6530多吨。

气井放喷测试是新井投产的一道关键工序，一般而言，为使新井顺利排液产气，准确测得新井产量，需要至少2到3天的放空燃烧页岩气，不但减少了新井有效生产时间、浪费了能源，而且还会释放大量废气。

为推进绿色生产、减排降碳工作，涪陵页岩气田按照构建“资源节约型、环境友好型”企业的要求，不断优化、改进测试流程，技术人员改变传统的点火放喷测试流程，通过安装新型背压阀，开展工艺流程优化，使气井可以一边排液一边生产，让原本放空燃烧的气体及时进入采气流程，变为实实在在的产量，实现经济效益、环保效益和社会效益的有机统一。

为全面推广新型 “试采一体化”测试求产工艺，在气井测试求产前，气田严格组织现场技术和安全交底，分析影响测试流量的主要因素与关键节点，研判施工各项风险，制定有效管控措施，加大执行考核力度，确保测试风险最小化。

气田不断优化气井试采方案，改进背压阀安装方法，及时优化工艺参数，采用一体化计量装置，升级更新数据采集系统，增强了新工艺的适应性和有效性，有效降低了碳排放和能源损耗，增加了开发效益。

据了解，“页岩气地面测试系统”已获得国家实用新型专利授权。（戴莹 吴魏）