推动质量变革创新 促进质量强国建设 大连石化升级管控呵护王牌产品

　　（通讯员高建新 康宏成）9月21日上午，大连石化公司第五联合车间劳模班长吴庆友仔细查看着每一袋H39S-3牌号聚丙烯外包装是否完好无损。这是该产品经过精制、聚合、造粒、包装后质量检查的最后一道工序。

　　大连石化公司生产的H39S-3和H39S-2牌号聚丙烯产品作为医用防护品原料，凭借熔融指数稳定、气味小等特点受到市场青睐。其中H39S-3聚丙烯料在炼化板块22个重点品牌质量评比中排名靠前，被誉为中国石油化工高端产品“七朵金花”之一。为保持该产品市场认可度，公司近期进一步升级质量管理，用心打磨呵护王牌产品。

　　升级工艺管理，强化生产工序质量管控。大连石化实时监控聚合氢气浓度、催化剂加入量等影响产品外观质量的关键参数，保持熔体质量流动速率、拉伸屈服应力等关键质量指标稳定性。今年前8个月，H39S-2、H39S-3牌号王牌产品质量过程管理均达到6σ的水平，各牌号产品生产平稳率、馏出口合格率、出厂合格率均保持100%。

　　升级操作管理，强化作业风险管控。大连石化运用“操作前检查3分钟，操作后确认30秒”的方法，规范执行手指口述，做好指令、人员、方案等八个层面的确认。遵循“慎终如始、则无失误”的管理理念，对三级以上关键操作变动制定操作规程和必要的技术方案，严格落实监督，防止误操作，确保变动风险全面受控。

　　升级设备管理，强化设备故障深度溯源。大连石化固化定期装置设备运行诊断评估的特色制度，以问题为导向完善制度。细化定期工作台账，加强设备巡检和维护保养。对工艺设备防泄漏和机、电、仪运行趋势监测进行持续管控，并制定预知维修策略，不断降低故障维修率。

　　把升级质量管控融入班组文化。大连石化开展班组竞赛活动，在保留平稳率、平均负荷等常规指标的基础上，增设了非计划停工、产品质量不合格、误操作及违反劳动纪律等否决项指标，每月对装置排名第一的班组给予奖励。