工厂空压系统的运行优化和节能降耗，从云边协同数智化开始

　　据统计,95%以上工业企业都要用到空压机,压缩空气系统成为工业生产过程中应用最广泛的动力源之一,而大部分企业压缩空气系统存在着以下问题:

　　管理水平粗放:人工巡检、抄表、凭经验调机,故障处理被动,无法保障产气与用气需求实时匹配;

　　气体品质异常:气压、含水量、含油量、含尘量等气体数据定时定点监测,无法做到24小时实时监测,且存在滞后性操作,易造成压力大幅度波动;

　　能耗浪费:① 管道高压浪费:压力设置不合理,压力带宽,高压供气低压用气,导致高压浪费。

　　② 设备性能利用浪费:由于参数调节不合理导致空压机频繁加卸载运行,设备性能未有效调度,造成设备性能利用浪费。

　　在工业企业生产过程中,压缩空气系统的节能有着可量化的价值。例如,一个4台250kW机组总装机量1000kW的空压机站,年运行能源费用600万元,节能25%年节约能源费用150万元。

　　在国家双碳、双控目标的压力下,企业正在追求节能降耗的绿色低碳发展之路,压缩空气系统运行优化和节能降耗亟待全面展开。

　　泛能网空压联控云边协同数智化产品可以为企业提供有效的解决方案,实现数智化节能价值。

　　数智化站房管理,实现智慧运行

　　泛能网空压联控云边协同数智化产品基于物联网技术,将空压机及其附属设备运行参数通过手机APP和电脑呈现出来。运行状态实时监控,异常情况及时报警,实现空压机运行和维护可见、可查、可提醒,帮助管理人员更方便的管理空压站;

　　一旦运行设备发生故障停机,还可自动切换备机,保障空压站安全稳定运行。

　　云边精准智控,提质稳压、节能减碳

　　传统的空压机运行控制只能通过设置单点压力的上下限值来控制压力带,但压力变化的本质是供需流量的差值,简单的限制压力值,不能从根本上解决压力波动的问题。

　　泛能网通过压力带调优算法根据不同生产状态和运行负荷特性,动态调整压力带设置,以均衡启停/ 降低加卸载次数为出发点,尽量缩窄压力带宽,解决压力带过宽造成的能耗浪费、空压机频繁启停和加卸载问题,使空压系统最优化运行,并确保空压机运行安全稳定。

　　最优运行排序算法从空压机运行优先级不应是固定的、应动态调整的实际需求出发,结合运行能耗、时间均衡、故障退出、主备机切换等多个维度选择空压机最优运行排序,为空压站的节能和高效运维提供智能算法支撑。

　　预计降耗5%-30%,降低运维成本10%以上。

　　设备易保养、延寿命

　　平台根据均衡运行时间策略,均衡控制空压机的启动,尽量均衡每台空压机的运行时间,从而便于设备维护保养,延长设备运行时间。

　　泛能网空压联控云边协同数智化产品作为企业空压站运行管理的有效工具,通过云端大数据分析和机器学习,不断优化空压机运行控制算法,实现空压站资产一目了然、运行状态实时可见,设备保养按时提醒,设备运行自动(远程)控制,助力企业空压站运行低碳节能、省心放心。