西安航天动力研究所远征公司阀芯自动化生产线正式投入使用

实施“卓越产品行动”，是西安航天动力研究所今年重点工作之一，也是落地落实六院能力提升要求，更是贯彻落实集团公司第八次工作会精神，适应当前形势任务、奋力实现“高质量保证成功、高效率完成任务、高效益推动航天强国和国防建设”的重大举措。

当前，西安航天动力研究所各单位纷纷对标一流信息化、数字化、智能化技术手段和方法工具，着力打造液体动力产品卓越过程、智能化制造体系和高效能试验体系，实现各项工作整体共同推进，保证当前繁重的型号任务圆满完成。

近日，西安航天动力研究所远征公司航天机电事业部阀芯压制生产单元建设顺利通过验收评审，随着压制生产线一批批零件的新鲜出炉，标志着远征公司阀芯生产正式迈向加速高质量发展的快车道。

瞄准“三高”全面发展目标，远征公司航天机电事业部积极响应院、所卓越产品行动工作部署，查找生产短线，统筹能力布局，提高研制效率，策划开展了塑料阀芯压制全自动生产单元项目建设，开启了阀芯生产的“自动化时代”。 

走进远征公司航天机电事业部阀芯压制生产单元，自动化设备映入眼帘，机械臂在控制系统的操纵下精准移动，灵巧翻转，将一个个精巧的阀芯定位准确的装进工装，送至冷压机上，机床“闻”令而动，生产状态集中监控，“智能制造”正在这里一点点从梦想照进现实。

“采用自动化流水线作业，产品生产效率大幅度提升，还有效的降低了劳动力成本。”该事业部负责人介绍。目前，该生产单元用于事业部结构最广、数量最多、种类最全的塑料阀芯的冷压压制，是继传统塑料阀芯压制技术的又一次飞跃，标志着智能化生产新时代。其将烘箱、压力机、机器人以及装配机构等通过自主研发的控制系统有效整合，封装成熟工艺流程，结合参数化控制，实现了全自动生产、加工数据采集和生产状态监控等功能，具有“好、快、省”等特点。

“好”——提高生产效率，扩大产能。全自动生产过程将人工压制动作进行工艺细化分解，将多变的人工操作转变成标准的动作指令程序控制，确保批量生产工艺参数的协同一致，实现了压制数据实时记录与追溯，实现更精准的程序质量控制，技术更加先进，保证了产品的质量稳定与可靠。

“快”——该生产单元利用自动化、数字化、信息化和智能化等手段，实时监控生产状态，自动调整生产节拍，可实现三种不同规格阀芯的同时压制，生产效率大幅提升，设备利用率显著提高，将事业部阀芯压制产能由年产4000件提升至2万件，产能提高5倍，为阀门的快速研制交付提供了有力保障，大幅度降低操作人员的劳动强度，真正享受到了科技、智能的“红利”。

 “省”——该生产单元，可实现24小时无人长期值守作业，通过过程参数的监控预警提醒与实时采集记录存储，实现了生产过程质量信息的有效追溯，降低了对阀芯压制过程人员的参与及经验控制要求，大大减少了人力投入，释放了劳动力需求，降低了人工成本支出。要在高质量、高效率的基础上实现高效益，确保可持续，就必须优化节约成本，提高性价比。

阀芯压制全自动生产单元的顺利交付验收与投入使用，是阀门实现关键零件精益生产的起点，也是阀门实现自动装配的基础。航天机电事业部将以此为契机，深入总结项目建设经验教训，持续改进提升，高质量、高效率完成部门后续卓越产品行动建设项目。