大力推进数字化转型智能化升级 长庆油田增产增效不增人

“数字化+智能化”助力长庆油田走出一条传统大型油气田企业的新型工业化道路 刘佳杰 制图

　　（通讯员张肖锋 王锡杰 杨倩）“我们安装井口智能阀后，减少人工开关作业量上万次，间歇井措施有效率提升了10%。”5月28日，长庆油田采气二厂作业七区副经理高磊说。

　　像采气二厂这样的智能化试点单位，长庆油田目前共有8个，涉及大型智能采油采气厂建设、新能源综合开发、数据治理、智能化平台建设等多个方面。

　　长庆油田经过10多年的探索实践，应用5G、云、物联网、大数据、AI人工智能等数字技术，形成新型“中心站+无人值守站”运行管理模式，减少了管理层级，缩短了生产指挥链条，有效缓解了生产经营规模不断扩大、井数递增与管理难度加大、用工总量控制之间的矛盾。目前，油田和气田数字化覆盖率分别达98.2%和100%，中小型场站无人值守覆盖率达到84.4%，基本建成国内最大规模的油气生产物联网系统，极大地提升了长庆油田生产效能和效率。

　　广泛应用于油气勘探开发科研攻关的智能化技术，为长庆油田高质量发展增添了创新动能。长庆油田数字化油藏研究中心主任姚卫华输入一个指令，2000多张岩石薄片照片在几分钟内自动采集、拼接完毕，整体效率比过去提升了48倍。“在数字化油气藏研究与决策支持系统下，油田600多个油藏实现了智能评价和产量实时预警，工作效率提升了30%至50%。”姚卫华说。

　　更加贴近实际的先进科技和设备设施，有效降低了员工劳动强度，给广大干部员工带来了智能化发展的红利。在苏里格气田，操作人员轻点鼠标，大屏幕上就可切换出不同生产现场的实时监控画面，场站、气井、管线的生产运行参数清晰可见。在胡尖山油田，巡线人员拨动操作杆，遥控无人机进行空中巡护，工作效率大幅提升。在靖边气田，技术人员设定程序，机器人就可按规划好的路线准确无误地进行站内巡护、数据采集、定位报警等多项工作。

　　“数字化+智能化”融合赋能，实现了油田高质量可持续发展，助力长庆油田走出一条传统大型油气田企业的新型工业化道路：年油气产量当量从2000万吨上升到6000多万吨，油气水井从2.5万口增加到11.5万口，员工总量控制在7万人，人均劳动生产率翻了一番。“长庆油田智能化建设与应用”被国资委列入“2020年国有企业数字化转型100个典型案例”，成为推进国有企业治理体系和治理能力现代化建设的石油探索。