沈鼓助力塔里木乙烷制乙烯工程一次开车成功

8月30日21时57分，座落于天山南麓的中国石油独山子石化塔里木60万吨/年乙烷制乙烯装置投料11小时后，生产出合格乙烯产品。这标志着自1989年塔里木石油会战以来，中国石油在新疆南疆地区单笔投资规模最大的炼化项目实现了一次开车成功，独山子石化公司乙烯年产能迈上200万吨新台阶。随着乙烷制乙烯工程一次开车成功，沈鼓集团实现从乙烷回收到乙烷裂解制乙烯整个流程用离心压缩机全部国产。

2019年国家发改委正式批复将兰州石化长庆和塔里木油田乙烷裂解制乙烯装置并列为国家重点示范性工程。中石油集团将项目作为贯彻国家能源方针，炼化业务转型升级的重点项目。乙烯装置压缩机组（乙烯压缩机、丙烯压缩机和裂解气装置）作为本项目的关键设备，特别是作为乙烷裂解制乙烯工艺在国内首次应用尤为重要，能否长期稳定运行，关系着示范性工程的成败。中石油集团与沈鼓集团成功签订了兰州石化长庆80万吨/年乙烷制乙烯和塔里木油田60万吨/年乙烷制乙烯两套装置压缩机组合同。以上两个项目采用乙烷裂解制乙烯工艺技术，是国内首批纯乙烷进料制乙烯装置。

独山子石化塔里木乙烷制乙烯项目，是新疆维吾尔自治区和中国石油的重点工程，是中国石油贯彻落实新时代党的治疆方略和历次中央新疆工作座谈会精神、推进产业援疆的政治工程，也是中国石油炼化业务转型升级的效益工程、实现科技自立自强的创新工程，被国家发改委、工信部列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程。

该项目总投资80.4亿元，占地2216亩，由60万吨/年乙烯、30万吨/年高密度聚乙烯、30万吨/年全密度聚乙烯三套主要生产装置和公用工程、辅助系统构成。乙烯装置以纯乙烷为原料，采用中国石油自主研发的乙烷蒸汽裂解工艺技术，具有引领国内天然气资源高附加值综合利用和降低国外乙烯工艺技术依赖的双重示范作用。

相较传统石脑油加工乙烯，乙烷制乙烯具有乙烯收率高、能耗低、流程短、成本低等优势，乙烯收率可由30%左右提高到80%，成本可降低30%以上，乙烯收率、综合能耗等主要经济技术指标可达到世界先进水平，被化工界称为国产乙烯高质量发展的标志性项目。

整个项目突出绿色低碳，采用了新型烟气脱硝、高温湿式氧化、超滤+反渗透及蒸发结晶等世界前沿新技术，氮氧化物排放比现有通用乙烯装置降低70%，远低于国家排放限值，废水回用率95%以上，达到近零排放。