涪陵气田集输系统防腐技术增产创效

焦页23号集气站输气管线腐蚀严重，经常出现穿孔现象，既影响了气井正常采气，又增加了管线安全风险，江汉油田涪陵页岩气公司技术人员为气井加注缓蚀杀菌剂后，目前该站管线已连续4个月没出现腐蚀穿孔现象，措施后累计增气30万立方米。

涪陵页岩气田已开发了8年，井筒和地面集输系统受微生物电化学腐蚀难以避免。据统计，涪陵页岩气田月均因管线腐蚀穿孔高达数十次，多口气井因油管腐蚀穿孔导致水淹停产，严重影响了气田正常生产，经济损失大，同时还存在页岩气泄漏风险，气田集输系统的腐蚀已成为影响气田安全高效开发的一大“痛点”。

为此，涪陵页岩气公司积极组织技术力量，联合中国石油大学（北京）开展了涪陵页岩气田集输系统腐蚀机理及防治技术研究，专门研发了一种新型缓蚀杀菌剂，先后在焦页37号集气站、焦页19号集气站及DN550集输干线开展药剂现场试验，经过现场抽样检测表明，该杀菌剂有较强的杀菌效果，同时对腐生菌、铁细菌等也有高效的抑制作用，可有效缓解集输设备及管网腐蚀穿孔问题。

借助这一科研成果，公司从今年开始，大规模地开展集气站及集输管网缓蚀杀菌剂加注工作，制定《涪陵页岩气田集输系统整体防腐蚀方案》，建立运行大表，按照“轻重缓急，持续改进”的原则，不断优化调整杀菌剂加注制度，采取泡沫排水加注、气动泵加注、修井作业加注等方式，为气田各集气站以及DN550、DN450、DN300等集输干线加注缓蚀杀菌剂。

与此同时，公司还研发了国内首套页岩气微生物和二氧化碳腐蚀预测软件，目前已运用于气田500多口气井当中，预测准确率达80%，使气田集输系统防腐工作有了针对性和预见性，不仅有效减少了涪陵页岩气田维护成本，降低了页岩气开发安全风险，增加了气井开采的有效时间，同时也为国内页岩气安全高效开发起到较好的指导作用。

通过积极推进气田集输系统防腐技术运用，今年以来，涪陵页岩气公司累计对34座集气站、125口气井以及22条气田集气支干线进行了缓蚀杀菌剂的加注，腐蚀穿孔由之前的23次/月降至目前的12次/月，开井时率由99.4%提升至99.7%，累计增产页岩气612.1万立方米。

（戴莹 葛梁茜子）