压缩机安装维修操作要领

压缩机被人们看作是制冷（工业炼油、化肥、冷剂等）系统的心脏，旋转是最能够突出压缩机的特征的专用性名词。压缩机的主要职责就是通过转子旋转提升气体压力，把吸气压力的状态切换到排气压力的状态。压缩机在人们的日常生活以及工作所需的电器设备中使用（工业制造中）比较广泛，比如家用的电冰箱、空调、空气调节器、热泵及除湿机（空分、煤化工、炼油、长输管线、PTA装置）等等。因此要提高压缩机的安装技术，从而使工作的质量得到提高。

　　一、关于压缩机的安装特征

　　（一）、安装的综合性强

　　压缩机的安装需要多个领域的专业人员共同协作才能够完成，因为它涉及了仪表、电气、工艺、土建及其防腐等方面，特别是对压缩机和机组分电机，要使用倒链吊装的手段才能使其到位。为了保证水平列机身轴向是水平度，可以在机身轴承的座孔处或是在两轴座孔处，设置平尺进行测量，其中水平度的偏差应该控制在0.05mm/m的范围以内，水平度的倾向应该高于电动机端的高度。对于压缩机或电机，可以采取刚性联轴器，其中电机轴与主轴之间的对中偏差径向要在0.03（0.10mm）以内，轴向的倾斜程度应该保证在0.05mm/m的范围以内。

　　（二）、安装的技术要求高

　　压缩机在化工生产过程中必不可少的重要设备，通过压缩机对各种气体进行提压；在化工生产中，为了能够满足不同规模的化工厂对压缩机的需要，压缩机能够从最小型的压缩机到大型的压缩机，其中大型压缩机的工作效率能达到每分钟500m3，低级的压缩机压力的表压由0.290Mpa~0.686Mpa到现今终压已经能够达到34.3Mpa；许多的压缩机都要具有耐高温、耐高压以及耐腐蚀的功能，要有比较高的压缩机制造技术；压缩机所要具备的各项功能与要求，致使其在进行安装调试或是操作流程上具有一定的复杂性，如果压缩机安装的效果不好，最终将给经济效益带来巨大的损失。

　　二、安装准备工作

　　（一）、检查设备

　　压缩机在进行安装之前,需要先检查各项技术资料,包括出厂合格证、各个构件材质合格证、随机管材质量证明;各项数据记录,如试验机壳及附属设备水压的记录、试验转子动平衡记录、试验叶轮超速的记录、转子制造质量检验证书、基础交接验收记录,机器装配记录、机器试运转记录;各类设计图纸,包括机器安装用平免布置图、立面布置图、系统图、装配图、基础图、安装说明书、使用说明书、机组装箱清单及交接资料。该类资料是机组合格的证明及检查机组是否符合使用要求的基本参考,是重要的准备工作。

　　（二）、运输与吊装

　　由于压缩机的特殊性,其在出厂时的包装运输需要严格遵循相关规定,吊装过程中需要按照包装标记进行吊装,或者先找到设备重心受力点再实施吊装,该过程中禁止使用钢丝绳索具直接捆绑至设备的加工面，在钢丝绳与机组绑扎的接触点需要使用垫衬进行集体保护，吊装的速度应缓慢，避免撞击，并保持机组及部件处于水平状态。在出场时，厂家会提供相配套的工具，包括转子专用的吊装工具。

　　（三）、交接验收

　　交接验收工作是在设备安装前进行的基础准备，包括办理基础交接证书、土建施工单位出示基础合格证明及中心线、标高、外形规格的测量资料。如果设计中存在其他要求，施工单位还需要提供基础沉降观测点的具体位置及沉降观测记录。并标识出基础的中心线、标高、沉降观测点等，安装施工单位需要复核。

　　三、压缩机各构件安装要点

　　（一）、机体安装

　　首先，对机体进行基础就位安装后，利用千斤顶、临时工具等对机身的位置进行调整，以确保机身底座表面的纵横中心线以及基础纵横基准线稳合，两者对应误差大小需控制在5mm以内。其次，对斜垫铁进行调整，从而确保机组轴中心的标高与设计标高值一致，其误差大小控制在3mm以内。最后，采用一次灌浆的方式，对机体中为脚螺栓孔预留的位置进行灌浆。

　　（二）、电机安装

　　在电机安装过程中，可采用压缩机的主机作为基准，进行稳位。首先检查与核对电机，确保电机的水平度在0.1mm/m以内。对于电机轴、主机轴等而言，找正对中属于其在安装期间的关键步骤之一。因为电机所应用的轴承属于滑动轴承，需首先明确电机磁力的中心线位置，从而进行两者的初步找正对中，同时还可采用纠正电机垫铁的方式进行调试，使电机的轴向位移、径向位移等之间的偏差控制在0.05mm以内。

　　（三）、增速机安装调整

　　在安装以电机――增速机――压缩机这样一种布置方式的离心压缩机组时，一般都以增速机作为安装基准。为了使整个机组平稳工作，力求使机组安装过程中所产生的应力和不可避免的偏差不出现在增速机上，即先安装增速机并调整至设计水平标高位置，然后以增速机为基准，通过联轴节对电动机和压缩机进行调整。

　　四、压缩机安装中几点防止振动的做法

　　（一）、机座落在底座上能否达到密合接触，是压缩机安装好后是否产生振动的关键。底座就位后用双合楔垫铁校正设备标高，轴向位置，纵向中心线及排气口中心线，调整到符合技术要求。仔细检查底座与机座垫板接触的各部分间隙。要求用0.03塞尺不得塞入，为消除振动创造条件。

　　（二）、压缩机转子叶轮安装前需检查平衡状况，由于转速高，转子叶轮平衡不好，机座会发生振动。因此，要把动不平衡压缩到最小限度。叶轮轴向推力瓦光洁度不好，要进行磨光处理。轴向推力瓦如有厚度不均的现象，要全部进行研磨调整，使每块推力瓦都能均匀接触。这些工作完后，转子在高速情况下不发热、振动小、正常进行满负荷生产。

　　（三）、喘振控制系统的应用。喘振控制系统的工艺流程通常包括了热气、冷气循环流程和冷气加热气旁通循环流程。这里的热气循环流程指的是当压缩机的操作点达到预定值的时候，为了防止压缩机操作点接近或达到喘振点，从压缩机出口止回阀的上游将压缩机出口的气体循环到压缩机的入口，也就是用增大压缩机流量的方式去避免喘振现象发生；冷气循环流程同热气循环流程相类似，当当压缩机的操作点达到预定值的时候，通过从压缩机的出口冷却器将压缩机出口气体通过喘振控制器循环到压缩机的入口，来增大压缩机流量达到避免喘振现象的发生；热气旁通回路指的是整个控制系统将热气循环和冷气循环都考虑进去了，整个控制系统是以将热气循环系统做主要的模式，而冷气循环是以调节模式的方式存在的，由于这种方式不仅照顾了热气循环系统同时也结合了冷气循环控制系统的优点，从而克服了之前单一循环控制系统的不足。（对于现代设备而言，随着自动化控制程度的提高，在控制系统中添加了许多对机组的保护设置，其中就包括防喘振控制，防止压缩机在低流量、高压头的工况下运行，造成气体回流喘振。）

　　五、压缩机主要部件的维修

　　维修是压缩机运行管理的重要组成部分，它不仅影响到压缩机的性能和使用寿命，也是企业需要考虑的重要指标。根据主要部件存在的问题，结合实际工作经验，笔者认为在维修的实际工作中需要采取以下策略。

　　（一）、机身（MCL机组定子）维修

　　对于轻微的纵向沟状拉伤，可以采用以下维修方法：盘车，使十字头停在止点位置，固定曲轴，使其不能转动，用弧面油石蘸机油纵向推磨，再用水砂纸蘸油磨光。然后将十字头盘到另一止点，固定曲轴，用同样方法打磨另一滑道；对于纵向带状拉伤，也可以按照上述方法处理；如果滑道全面拉毛，应该更换中体或机身；如果滑道磨损量大，间隙过大，但表面情况较好，可以修配十字头或者调配滑履。

（压缩机定子检修包括：密封、隔板、轴瓦等，维修时需对机组原始安装记录进行核查，检查机组现有数据是否符合图纸及原始记录要求范围。

　　1、密封，机组长时间运行后，可能铝质等材料的密封会有磨损，原因包括：液体喷射、转定子刮碰、介质中异物撞击。若密封损坏或间隙超差，需要在维修时给予更换。

　　2、隔板，损坏原因主要为气体腐蚀。长时间运行的机组，若隔板表面锈蚀、结垢，需进行喷砂处理，喷砂后对隔板进行防腐处理。

　　3、轴瓦，滑动轴承的修复主要在修复瓦面凸点及表面结垢，用金相砂纸简单修磨，修磨后测量轴瓦尺寸及瓦面接触，若检查不合格，需更换瓦块。）

　　（二）、转子维修

　　转子是压缩机非常重要核心的部件，其性能会影响到压缩机的安全，一旦出现问题，应该立即进行维修。第一、轴径磨损。如果出现的是均匀磨损的情况，最好采用热喷涂工艺，该方法不仅能够快速修复，而且效果良好，不容易出现脱落的情况。热喷涂用的金属粉，应选用与曲轴母材硬度比较接近，喷涂后表面硬度略高20-30HB。喷涂应在车床上进行。喷涂主轴应以主轴轴线为中心旋转，喷涂曲拐颈应以曲拐径轴线为中心旋转。喷涂后应在曲轴磨床上磨削轴径，或在车床上磨后抛光。如果是轴颈拉毛的情况，也应该按照上述方法进行处理（金相砂纸表面修磨，需经验丰富的钳工师傅手工操作，尽量均匀平整。若磨损情况较为严重，需将转子主轴返厂制造厂进行磨床修复，之后还需进行动平衡试验）。第二、键槽磨损。应先检查与主轴键槽配合的内孔键槽的修理。用内径千分尺检查修理侧面与未修面的平行度。该侧面修好后，以该面为基准，修另一侧面。

　　结束语

　　以上是关于离心压缩机安装调整工作经验，是从实践中总结出来的，对于检修安装工作有很好的指导作用。但是，对于各部件安装、测量、调整是一项技术水平要求高而复杂的工作，需要对工作中的每个环节认真对待，这样才能保证整体安装的顺利完成，延长设备的使用寿命。以上所述，是笔者的一些个人体会，不足之处还很多，需要认真总结、不断学习。