茂名石化创新开展“1+2”质量巡回检查

近期，茂名石化化工分部“1+2”巡回质量检查小组加强对各装置冷却水的隐患排查，发现1号加氢装置P725A自冲洗液温度相对正常值上升了10℃。他们立即拆清冷却器，发现水冷器内部结垢堵塞严重。随后，他们联合水务运行部及时处理，消除了设备隐患。

4月27日以来，茂名石化创新成立了化工分部“1+2”巡回质量检查小组，每周由一名设备管理室工程师带领两名车间青年设备员，下各车间现场检查。目前，已完成了12期的轮岗实习培训，全覆盖了分部12个车间设备专业组，共检查发现了192项日常施工安全、质量、进度问题，“三人组”齐心将设备隐患一网打尽。

设备专业培训有的放矢

“原来咱们挤压机内部这样的呀，这个螺旋桨的原理是什么呢？”7月初，“1+2”巡回质量检查小组轮训人员、乙二醇车间设备员温录华来到3号聚丙烯装置检修现场，一边检查检修质量一边学习挤压机原理。

化工分部设备管理室副主任朱芳瑞在每期“1+2”检查小组检查前，都手把手集中培训，将质量检查思路、方式方法教给车间设备后备力量，强化专业储备。朱芳瑞还结合质量控制表，带他们学习各种施工作业质量控制知识点，如防腐刷漆、保温保冷安装、焊接等规范标准。

轮训人员通过有针对性地“取长补短”，进一步强化了专业知识储备。苯乙烯设备员通过了解裂解炉标准化检修模板，将好的经验借鉴到苯乙烯塔的检修中，优化制定了储罐检修标准化模板。

设备问题一个也不放过

5月2日化工分部总值班检查发现，A火炬气总管底部支撑管底座地脚螺栓腐蚀存在问题，暴露出车间隐患排查存在盲区。为更有针对性地进行隐患排查，5月9日，设备管理室工程师陈建廷带领当期的两名轮训人员，联合芳烃车间设备员一起，重点对球罐区乙烯罐、中间罐区开展隐患排查专项检查。他们检查发现管线支撑缺失、管托移位等隐患问题，及时登记入台账，立即整改处理。

今年以来，“1+2”巡回质量检查小组，共开展了芳烃罐区隐患排查专项、厂内火炬系统专项隐患排查等6个专项检查，从专业层面排查消除现场深层次安全、质量隐患问题，共检查出管架支撑松脱、保温材料不达标、回装不规范、焊缝焊接质量不合格、脚手架搭设不规范等60多项隐患问题。

橡胶车间建立顺丁装置检修质量管控体系组织架构，通过“班组监护人+设备员+设备管理室专区工程师”联合检查的模式，保证设备检修质量。“三人组”轮流参与橡胶车间检修，借鉴了新的检修模式，应用到工作中，促进设备检修质量不断提升。

7月份，化工分部拓展了“1+2”排查方式方法，制定了2号管带施工检查及隐患排查、“三查”工作、装置检维修质量、车间材料验收管理等更深的专项检查，确保将隐患一网打尽。

紧盯施工工程质量不放松

5月14日，质量检查小组设备管理室专区工程师陈建廷，带领车间青年设备员温录华、黎永龙，联合芳烃车间设备主任陈湛仁，针对新建D火炬施工现场焊接质量情况进行回头看专项检查，共排查出6项问题。他们以点带面，考核施工单位2000元，并跟踪落实施工单位强施工质量管理，确保项目优质交付。

轮训人员对于重要设备管线检修及隐蔽工程项目，还打印出相应施工作业的质量控制表格，随施工项目一起签发给监护人，对重要质量控制点需进行见证、检查和验收合格后才能进入下一环节。

他们在检查中，发现现场技术交底环节缺失、日常施工环节没有应用静密封点挂牌等问题，从7月6日起，要求各主力承包商每天上报当时施工安全、质量自主检查情况，并对于厂内工程项目，施工过程提前介入，加强检查通报考核。

目前，他们共检查发现192项日常施工安全、质量、进度问题，累计考核施工单位6000元。

（张亚培 侯凤）