齐鲁石化干法腈纶纺丝工艺技术取得新突破

“齐鲁石化腈纶厂DMAC溶剂法干法腈纶生产综合技术安全环保受控，生产运行稳定，产品质量全优，实现了腈纶纺丝工业生产技术的新突破，顺利通过专家组鉴定！”6月23日，一场跨越山东、北京、河南三地的鉴定会正在通过网络云视频举行。16:28，专家鉴定组组长傅忠君话音刚落，全场掌声雷动，随着鉴定的顺利完成，标志着长期制约腈纶装置有序发展的技术瓶颈被一举攻克。

齐鲁石化公司腈纶厂是国内唯一一家采用干法腈纶纺丝工艺的企业，该厂原来二甲基甲酰胺溶剂的干法工艺被发改委列为淘汰落后工艺，按照山东省生态环境厅督办要求，该工艺要在2020年底前完成淘汰，并按照属地管理原则，责成当地政府挂牌督办。

如果腈纶装置停产，腈纶区域、改制单位及生产运输关联单位近2000名职工将面临转岗再择业。如何尽快完成工艺转型，成为腈纶厂最棘手的一大难题，也是最紧迫、最关键、最艰巨的政治任务。

“我们没有退路，必须背水一战！”腈纶厂经理关晓博的话语掷地有声，简短的12个字背后是巨大的压力，是政治责任，更是使命担当。

腈纶厂积极组织谋划工艺转型工作，查阅大量文献、专利，决定将该溶剂替换为更环保的二甲基乙酰胺（DMAC）。“腈纶装置DMF工艺转DMAC工艺工作”被列入齐鲁石化公司“百日攻坚创效”重点工作和十大技术攻关项目。

按照“积极稳妥、稳步推进”的工作要求，腈纶厂技术人员反复研讨论证，决定采用逐步替代的方法，以确保装置安全稳定运行。方案几易其稿，落实了“六个到位”：物资准备到位、安全措施到位、应急处置到位、人员培训到位、运行保障到位、售后跟踪到位。

“安全环保是试验的前提，每一个环节把控都要细之又细，稳之又稳，试验过程坚决不能出问题。”面对试验的不确定性，关晓博形容每一天的试验都像“走钢丝”。

从厂领导到科室、车间领导和技术人员，24小时坚守生产现场，每天6:00、20:00两次召开碰头会，及时解决试验中遇到的问题。机关党支部专门成立了28人的党员突击队，承担突击任务，备战生产应急。工会将加班慰问物资送到现场，做好后勤保障。

6月9日20点，生产试验出现波动，出差归来的腈纶厂副经理漆玉成下了火车直奔现场，召集技术人员，连夜研讨解决办法。

“试验任务不完成，寝食难安。”第二天早上，忙碌了一夜的漆玉成才想起昨天的晚饭忘了吃。而此时的技术人员任永禄也已经在厂里待了整整56个小时。

“我们增加了巡检频次，确保问题第一时间发现，快速解决。”周日上班的回收岗位职工周连军边巡检边记录。

每次引料间隔3-5天，同步观察生产运行情况，在研究院的密切配合下，通过实验室小试和模拟软件提供数据支撑，优化调整控制参数，确保了试验有序推进和装置稳定运行。6月12日，DMAC溶剂较计划提前三个月实现了全面替代。6月份以来，装置日换板量7次为零，百吨纤维用板量创出了历史最好水平。

“全厂干部员工克服疫情影响，日夜兼程，试验期间，全厂累计加班200余人次，积累试验数据5600余个。”试验项目组副组长、公司专家刘勇说。

6月23日，鉴定专家组经过现场察看验证、技术质询，一致认为该项技术达到了国内领先水平，“具有创新性和自主知识产权，DMAC溶剂法干法腈纶生产综合技术属国内首创”。

（王志英）