大庆炼化细化指标落实 坚持全员创效

(记者潘迎)5月20日，大庆炼化公司炼油二厂评选出各具特色的创新创效点子30项，做到了全员创新、全员创效、全员节约。

　　大庆炼化瞄准全年生产经营目标不放松、紧盯提质增效各项措施不松劲。结合实际，公司制定包含10大目标49个方面113项具体措施的提质增效方案。生产运行处、生产技术处、财务处等机关部门担当起专业管理职责，统筹进度、主动推进本专业提质增效措施落实；各二级单位加大生产优化力度，强化装置平稳运行，分别制定了措施具体、责任明确、目标清晰的提质增效实施方案，并对照公司提质增效方案主动加压，勇挑重担，细化指标落实，为提质增效工作赢得积极成效。

　　化工生产二部组织开展技术攻关，成功生产出了符合超高分技术要求的聚丙烯酰胺新产品681吨，一级品率达98.5%以上。通过实施前水解工艺，对三剂进行优化，降低燃动消耗和辅剂成本，超高分聚丙烯酰胺每吨成本节约500元。

　　大庆炼化干部员工树立节约就是创效理念，从节约每度电、每滴水、每张纸等身边小事做起。信息中心从严管控，降低计算机、打印机等办公设备长期开机带来的用电损耗，发布《关于下班后关闭计算机、打印机等相关办公设备的通知》，利用技术手段对办公设备使用时长情况进行监测，并通过微信群要求各单位信息员提醒员工下班关机。公司办公设备长期开机数量已由最初统计的1251台，降至200台以下，按每台设备耗电60瓦估算，年可节电约37万千瓦时。

　　为了提升员工自主创新能力，炼油二厂鼓励员工在现场技术创新方面为提质增效专项行动献计献策。集团公司催化裂化专业技能专家王东华带领劳模创新工作室的成员优化流程，根据催化剂稀相输送原理，采用压力输送方式，通过调节输送风量和阀门开度等措施卸催化剂，每小时可节约蒸汽消耗8吨，全年可节约蒸汽864吨，节省成本16.9万元。

　　润滑油厂持续优化技术指标，对石蜡成型装置进行估量蜡校准，在生产相同牌号产品的同时，对估量蜡重量补齐、调整，并按照合格品出厂，增加了产品效益。截至5月底，累计调整估量蜡447吨，增加效益2.24万元。同时，严格落实装置长周期管理目标，加强平稳率管理，抓好生产运行优化，坚持深挖潜力，持续降消耗、降损失。自5月以来，与去年同期相比节电3.85万千瓦时，节水415吨，节约1.0兆帕蒸汽1573吨、净化风8.69万立方米、氮气1.13万立方米。