茂名石化深度优化挖掘增效潜力

3月26日，茂名石化聚丙烯新产品创效组及时分析市场动态，调整排产二元聚丙烯产品，这一波产品优化，可增效80万元。

茂名石化启动“百日攻坚创效”行动以来，干部员工迅速行动，贯彻集团公司党组部署，攻坚克难，集中精力，依靠智慧和实干，大干100天，奋力夺取“百日攻坚创效”行动全面胜利，为完成全年奋斗目标打下坚实基础。

今年以来，茂名石化深入贯彻落实集团公司工作会议精神，按照“进一步优化生产经营，保持主要经济技术指标稳中有进，确保开门红、开局好”的要求，对标集团公司炼油、化工板块先进水平，持续优化生产增效、优化产品结构创效、优化管理降本减费，通过深度优化挖掘最大潜能，最大程度对冲了疫情带来的不利影响，取得了优于同行、跑赢大市的好成绩，今年前两个月，经济效益继续居总部炼化企业前列。

面对疫情影响、国际油价断崖式下跌的严峻形势，茂名石化不等不靠，主动应对。公司党政领导每日组织召开调度会和产销协调会，每周组织召开优化工作专题会，及时分析市场信息，及时调整生产，部署优化工作并督办促落实。公司目前共制定公司级优化方案近60个，下达优化调整指令40多次，广泛发动各层级骨干明确300多个优化项目，层层分解任务抓落实。3月24日成立了“百日攻坚创效”行动领导小组和9个工作组，制定了七个方面24项重点措施，全方位攻克难题增创效益。

茂名石化通过优化原料采购，降低生产成本。在调整船期、向商储公司争取罐容等措施上下功夫，减少原油滞期66天，减少费用支出3080万元；在落实替代原油作催化配渣原料上想办法，实现一季度不采购高价石蜡基原油，降本近6000万元。

一季度，随着公司劣质化原油加工优化，从单点上岸原油的重质中粘原油增多，港口分部认真研讨如何做到重质劣质原油的接卸提速优化工作，提出优化措施，从3月1日开始实施，单点减少卸油时间15小时，减少滞期费18万元，全年可创效200多万元。

茂名石化认真做细生产运行这个中间环节，根据市场变化，优化调整产品结构。公司完成低硫重质船燃产品研发、生产调和、运输装船等优化攻关，成为系统内首家实现低硫重质船燃一般贸易出口的企业，出厂量居系统内首位。炼油分部制定加裂原料保供优化方案，优化渣油加氢、催化装置运行，全力做好蜡油、渣油平衡，保证二次加工装置稳定运行。化工分部首次使用1号聚丙烯装置环管工艺成功试产出高流动刚韧平衡抗冲聚丙烯300吨，进一步优化1号聚丙烯装置产品结构，释放3号气相工艺聚丙烯装置产能，增强了产品市场竞争力。

3月份，茂名石化抓住顺丁橡胶产品畅销的时机，组织开展攻关，优化提高转化率，增效近400万元。同时，加大新产品生产，合成树脂新产品产量超出计划进度8%，聚丙烯管材料T4401产量已超万吨，是公司今年首个产量达到万吨级以上的合成树脂新产品。

茂名石化激励干部员工拓宽思路，大抓降本减费增效，最大限度降低费用成本。炼油分部通过优化三剂使用等措施，节约费用45万元；化工分部试用国产催化剂替代进口，每吨可降低生产成本158万元；水务运行部实施14个优化项目，节水节电降本创效547万元；铁运分部供气站优化工艺流程，每年可节约用电6000度；选商交易中心优化项目采购工作，完成144项采购，节约采购资金2497万元；供应中心利用框架协议批量采购的优势，节约项目投资费用53.6万元。

同时，茂名石化严控非生产性费用，在集团公司要求压降20%以上的基础上，自我加压，提出办公费、会议费、差旅费、招待费等12项非生产性支出在年初预算基础上压降25%以上，并将指标分解到各单位，责任落实到人头。

（龙泰良 张亚培）