大庆炼化建立质量台账强化全过程质量管控

(特约记者潘迎)3月11日，大庆炼化公司聚丙烯厂员工精心操作，顺利切换生产牌号PA14D聚丙烯产品，产品质量合格。

　　大庆炼化公司是集炼油、化工于一体的综合性石油石化生产企业，可生产汽油、航空煤油、柴油、润滑油基础油、石蜡、液体石蜡、聚丙烯酰胺、石油磺酸盐、聚丙烯等41个品种226个牌号的石油化工产品。

　　质量就是企业的生命线。大庆炼化公司严格全过程质量控制，通过严把原辅料入厂验收关，确保在用原辅料质量满足生产实际需要。强化装置馏出口管理，对馏出口合格率进行周统计、月考核，加强质量监督检查和异常数据分析，对不达标的情况严格进行KPI考核，实现了关键指标严格控制、坚决把分析误差留在厂内的质量目标。同时还加强体系运行管理，综合板块QHSE审核标准和公司各项质量管理规章制度要求，结合质量管理实际，从三剂和原辅料管理、馏出口、中间品管理、分析检验管理等12个方面编制完成质量管理体系内审方案，细化制定公司质量内审标准121条。

　　大庆炼化PA14D具有较高的市场知名度，被评为炼油与化工板块7个品牌形象品种之一。为进一步保证产品质量，大庆炼化公司建立《PA14D品牌建设手册》，在生产计划、产品质量、销售、包装和运输以及客户服务等关键环节制定量化指标。

　　大庆炼化公司建立原料质量、储运罐区收付料、催化剂质量台账，并加强精细化操作管理，严格控制原料精制质量、预聚合系统操作、预聚合反应系统压力、预聚合反应温度、环管反应器操作等关键指标，确保生产全过程平稳、可控。

　　质量检验与环保监测中心作为大庆炼化公司化验分析和数据质量把关部门，牢固树立质量意识，突出化验分析职能，按照“三及时、五准确”的工作标准，严把化验数据质量关。年初以来，中心累计完成各类分析数据14.8248万个，化验分析准确率100%。

　　截至目前，大庆炼化公司共加工原油94.3万吨，生产聚丙烯酰胺2.4万吨，聚丙烯10.08万吨。