燕化采暖季实现总蒸汽发汽量降低超31万吨

近日,记者从燕山石化生产管理处获悉,该公司在装置运行方式基本相同的情况下，实现蒸汽用量降幅达100吨/时以上。

燕山石化公司由于历史原因，冬夏季蒸汽消耗差别高峰期在500t/h以上。如何减少蒸汽不合理使用，降低公司总发汽量和燃动成本，成为燕山石化公用工程系统降本减费的头号任务。在合理评估后，该公司将降低蒸汽用量作为公司年度重点工作任务。

为有效保障节汽效果，同时结合实际可行性，燕山石化通过开展调研，确定了疏水器集中整治、热损点治理、工艺节能、开展直接蒸汽采暖用户替代等降低蒸汽消耗措施。疏水器集中整治方面，通过组织建立疏水器台账和开展月度测温检查，以二苯酚装置为试点使用专业设备对疏水器进行全面检测，同时组织疏水器厂家进行技术交流等，明确了疏水器选型和使用要求；热损点治理方面，通过以苯乙烯装置和乙二醇装置为试点，委托专业单位开展全装置热损点检测，对典型热损点问题全公司通报和整改，确定现场保温热效率低的25套重点装置和6大类共性问题，并督促各装置在进入供暖季前全部完成自查自改。

同时，燕山石化以技术攻关为主线，通过工艺优化降低装置不合理用能，其中丙烷装置通过摸索条件，逐步将溶剂比由3.8降至3.3，节约蒸汽1.2吨/时；化学品部在满足苯酚质量的前提下，对苯酚精馏塔回流进行优化调整，装置中压蒸汽用量减少约0.8吨/时。

此外，燕山石化通过积极推动民用采暖锅炉及相应燃气管线建设进度，适时于采暖季投用，仅此一项就降低蒸汽消耗60～70吨/时，且成功避免了此前民用采暖与生产用汽“抢汽”的现象，有效缓解了冬季燃料紧张的局面。

“压减蒸汽用量，既是节能减排需要，因为可以压减大量二氧化碳排放，实现公司能耗的压减，是实现绿色企业建设的必然途径；同时还可节约公司燃动成本，提升经济效益。”燕山石化生产管理处调度科科长张永波说。截至2020年3月10日，燕山石化实现总蒸汽发汽量降低超31万吨，大幅减少了燃动费用。

2020年，燕山石化将以大检修为契机，持续开展热损点改造、推动余热综合利用，进一步压减蒸汽用量，为企业更好地实现节能降耗、推动绿色发展增添助力。

（赵书萱）