乌鲁木齐石化提工艺除隐患 质量达双百

　　乌鲁木齐石化公司通过强化抽检工作、开展对标达标、控制产品工艺等方式，认真开展隐患排查，有效提升了产品质量。截至目前，公司今年产品合格率及顾客满意度均达*。

　　“现在聚丙烯的平均每釜单产量由原来的2.5吨提高至3.4吨，产量提高20%以上。”炼油厂化工车间党支部书记徐明说。此套聚丙烯装置1987年建成投产，采用我国自行研发的液相本体法聚合生产技术。30多年来，经过多次扩能改造，装置的生产能力已由*初的5000吨/年提升至现在的10万吨/年。但由于装置运行时间较长，其关键设备聚合釜出现了内壁结垢严重的现象，大大影响换热效果，导致聚丙烯产量直线下降，产品产量低于设计值。

　　借助今年大检修的机会，公司组织相关人员外出取经。在与兄弟单位交流后，找到了解决办法。他们立即联系检修单位，使用高压水枪对聚丙烯装置的16台聚合釜内壁进行了长达半个月的清洗，彻底清除了多年累积的结垢，为装置提升产能消除隐患。

　　装置顺利开工后，炼油厂化工车间进一步组织技术攻关，开展劳动竞赛，鼓励班组员工优化操作，提升装置产能。在此期间，车间鼓励员工积极开展对标达标工作，对效果好的班组给予奖励，并收集各项考核数据，提升达标水平，提高装置创效能力。装置员工细化了反应压力、温度、恒温时间等参数的控制，并将升温过程中的自动控制改为主操手动控制温度，进一步实现精准操作。

　　“以前我们每天加剂76桶，重量差不多近2吨。现在我们每天比原来少加剂15桶，但是产量却达到历史高值。”炼油厂化工车间技术干部张武冰说。

　　通过一系列调整，目前聚丙烯装置的单釜转化率提升至70%以上，聚丙烯产量创造了历史新高。同时，综合能耗明显降低。