“厂家备货”品种更完善，“菜单”更齐全

近日，茂名石化联合四车间焦化、煤制氢装置等大修期间，电气专业对UPS进行检查时发现有部分UPS配件需紧急更换，按正常采购程序需要两周的时间，但利用储物于商在厂家的备货，三天就到货了，确保了大修进度。

“我们追求‘零库存’保供，利用公司自有库存和储物于商互存互补，特别是运用‘厂家备货’这个法宝，实现了生产建设安全经济高效保供。”茂名石化物资供应中心综合科科长黎明说。

今年以来，茂名石化加大储物于商管理力度，将742个物资品种纳入储物于商范畴，较去年同期增加了36个品种，“厂家备货”品种更完善，“菜单”更齐全。1-7月，共使用物资47.29亿元，其中使用供应商库存金额21.06万元，占物资总消耗量的45%，有效降低库存资金占用，减少库存积压风险，积压物资总额较去年同期减少37%。

针对炼油化工大修和日常保供过程中原厂主机配件的需求，并结合紧急情况下的保供，茂名石化在签订框架协议时对部分重要、进口或采购周期长的物资采取储物于商的管理模式，让供应商储存，在紧急情况下做到及时保供，同时锁定价格。4月份，特大暴雨期间，公司三防应急物资需求急，他们利用供应商的储备一天就保供了防爆对讲机、防爆灯具等应急物资需求，为抗击40年一遇的特大暴雨，保证装置安全环保生产提供了物资保障。

国产离心泵在各装置使用最广泛，所需配件多又急，非常不利于采购和保供。茂名石化充分分析近五年国产离心泵配件的消耗情况，将国产离心泵配件做成框架协议采购，促进供应商实施储物于商的积极性，既提升了物资保供水平，又节约了采购资金。他们还加大化工产品直供现场物资力度，减少库存资金占用和卸配送费用。上半年，化工产品新增17个剂种、约2415吨实施储物于商，由供应商直供现场，可减少仓库租金、装卸费用、运费和叉车费用总计568617元。

他们持续优化物资包装物流,采用“厂家备货”模式推进绿色采购。炼油分部3套装置的裂化剂年用量约5000吨，通过储物于商实现了供应商到生产车间点对点直接配送，由原来的小包装火车发运到仓库后再配送到现场，改为槽罐车直供现场密闭卸车，减少中转环节损耗，不产生包装物，实现全过程无污染、无泄漏绿色供应，全年可降低包装成本、仓储成本、物流成本约150万元。

他们加强信息化建设，实现物资信息快速流转和实时共享，从“货比三家”里选定“备货厂家”。2018年7月开始，公司利用微信平台建立了管件法兰保供群，通过在平台上向供应商咨询交货期，落实资源情况，货比三家，在提高资源锁定和催交效率，缩短交货期的同时，大大降低了实物库存，在装置大修保供中发挥了重要作用，满足了现场急件的保供任务。

（张亚培 侯慧连）