茂名石化脉冲涡流扫查让高温高危腐蚀无处遁形

　　8月11日，茂名石化炼油分部联合五车间设备管理人员采用脉冲涡流壁厚*扫查技术，发现2号催化装置反应器顶安全阀前，短接管壁厚度由原来的5.0毫米减薄至2.9毫米，及时联系补焊处理，避免了高温催化剂腐蚀减薄穿孔可能导致的装置非计划停工。

    “相比传统的超声波腐蚀检测手段，脉冲涡流壁厚*扫查技术对于高温高危腐蚀点的检测具有操作简单快捷、*性高等优点。”该分部机动处负责人李刚介绍，炼油分部创新采用该技术加强对高温隐蔽点、高温易腐蚀点的检测，因其高速的检测速度、高效的检测效率受到设备管理人员欢迎。

    近期，茂名石化受到持续高温影响，设备和构件由于原材料、制造等多方面因素，容易发生裂纹和腐蚀，影响装置的安全长周期运行。

    以往，对于设备管线腐蚀减薄检测通常采用超声波检测，不仅需要打开设备外保温层、清除防锈漆层及涂抹高温耦合剂，而且由于设备管线会出现表面坑洼等现象，不但费时费力还影响检测的准确性。

    目前，炼油分部把渣油加氢、3套催化裂化、2套加氢裂化，以及2套连续重整等20余套主要一、二次加工装置，作为脉冲涡流壁厚*扫查技术应用试点，开展高危点腐蚀检测。二季度以来，先后发现3号催化锅炉吹灰系统吹灰筒体焊缝开裂、北山球罐-25罐壁腐蚀减薄、1号轻烃塔顶不凝气管线外腐蚀严重等各类高危腐蚀点隐患60余项，为设备高危腐蚀点隐患排查与治理提供了科学依据。

    / 脉冲涡流壁厚*扫查技术 /

    属于电磁检测范围，无须直接接触、无须清理检测表面、无须添加任何介质，脉冲瞬态感应信号信息量丰富，特别是对结构复杂的大型设备和机组检测时，无须更换探头及改变参数设置，即可实现高温设备腐蚀点的瞬间检测与分析。