茂名石化：脉冲涡流扫查让高危设备腐蚀隐患无处遁形

　　近期以来，地处粤西地区的茂名石化受到持续高温影响，装置和关键设备进入高温运行期，随着气温升高，高温下操作的设备和构件由于原材料、制造等多方面因素的影响，在高温运行状态下更容易发生裂纹和腐蚀加剧，对装置的安全长周期运行构成严重威胁。

    针对问题实际，茂名石化炼油分部创新采用脉冲涡流壁厚*扫查技术，特别加强对高温隐蔽点及高温易腐蚀点的检测，确保设备运行隐患及时发现及时处理。

    近日，茂名石化炼油分部联合五车间设备管理人员通过采用脉冲涡流壁厚*扫查技术，发现2号催化装置反应器顶安全阀前短接管壁厚度由原来的5.0毫米减薄至2.9毫米，及时联系补焊处理，避免了高温催化剂腐蚀减薄穿孔可能导致的装置非计划停工。

    “脉冲涡流壁厚*扫查技术对于高温高危腐蚀点的检测相较以往传统的超声波腐蚀检测手段具有操作简单、快捷和很高的*性等诸多优点。”该分部机动处负责人介绍。

    以往，对于设备管线腐蚀减薄检测通常采用超声波检测，超声波检测不仅需要打开设备外保温层、清除防锈漆层以及涂抹高温耦合剂等，而且由于设备管线会出现表面坑洼等现象，不但费时费力还会极大影响检测准确性。

    脉冲涡流壁厚*扫查技术隶属于电磁检测范围，具有无需直接接触、无需清理检测表面、无需添加任何介质、无需放射源等特点。脉冲瞬态感应信号信息量丰富，一次扫描即可达到对被测设备金属表面、近表面、亚表面等多个深度的测量，特别对结构复杂的大型设备和机组检测时，无需更换探头及改变参数设置，即可实现高温设备腐蚀点的瞬间检测与分析，设备管理人员通过数据分析了解腐蚀参数的变化情况，第一时间便可得到检测结果。

    “脉冲涡流壁厚*扫查技术正以高速的检测速度，高效的检测效率越来越受到设备管理人员欢迎。”该负责人深有感触地说，脉冲涡流壁厚*扫查技术不会因设备管线内物料介质的改变而发生明显改变，特别对高温隐蔽点及高温易腐蚀点的检测非常迅速准确。

    截至目前，该分部已在渣油加氢、3套催化裂化等多套主要一二次加工装置作为脉冲涡流壁厚*扫查技术应用试点开展高危点腐蚀检测，二季度以来，先后发现3号催化锅炉吹灰系统吹灰筒体焊缝开裂、北山球罐—25罐壁腐蚀减薄、1号轻烃塔顶不凝气管线外腐蚀严重等各类高危腐蚀点隐患60余项，为设备高危腐蚀点隐患排查与整治提供了科学依据。