恒逸（文莱）PMB石化项目基地：以惊艳世界的“中国速度”，完成”国际大型石化项目的建设任务

　　两年前，这里遍地黄沙、荒无人烟；两年后，这里建成原油加工能力为800万吨/年的国际化大型石化基地。这就是位于文莱大摩拉岛的恒逸（文莱）PMB石化项目基地。两年时间，中国化学工程二化建在这座荒岛上，以惊艳世界的“中国速度”，高标准完成了“一带一路”国际大型石化项目的建设任务。到底是何等的胆量和气魄，让二化建人书写出这样的传奇？中国化工报记者近日深入项目现场，一探究竟。

　　打造“一带一路”亮丽名片

　　中国化工报记者了解到，此次，中化二建承担了恒逸（文莱）PMB石油化工项目一期加氢联合标段二标段和四标段，包括加氢装置、焦化装置、公用工程及配套设施、辅助生产设施、油品储运、码头设施等30个单元，计划总投资34.5亿美元。时任中国化学工程二化建副总经理兼项目部经理的毕家伟表示，这是目前我国在“一带一路”上已落地规模*大的项目，也是中化二化建有史以来承建的合同额*大的石油化工项目。

　　毕家伟介绍说，该项目一期设计一次原油加工能力为800万吨/年，主要生产装置包括炼油、化工生产装置、油品储运等6个单项工程。中国化学工程二化建承建了该项目加氢联合装置130万吨/年煤油加氢装置、220万吨/年柴油加氢装置、220万吨/年加氢裂化装置和100万吨/年灵活焦化装置等，完成经营产值22.3亿元。目前，中国化学工程二化建承建的全部装置已顺利中交，并将陆续进入生产保运阶段。

　　“一度想要放弃。”“不想干了，但还得干。”这是许许多多在项目现场奋战过的员工心声。可想而知，要完成这一艰巨任务，困难重重。毕家伟连用了11个“前所未有”，表达了该项目实施的困难程度、企业面临的考验以及项目实施的意义。毕家伟坦言，在项目实施高峰期，施工人数高达4500人。其中，中方员工3300人，外籍劳工近1200人。为了按时间节点完成任务，他们抓进度、抓质量，不分昼夜进行高负荷作业。*终，在短短两年时间，打造出“中化二建”这张闪耀在“一带一路”上的亮丽名片。

　　建成首套灵活焦化装置

　　作为该项目的“重头戏”，7月10日灵活焦化装置正式中交。毕家伟介绍说，该装置是中国企业在“一带一路”沿线承建的国内首套、世界第七套灵活焦化装置。该装置可将含量高达95%焦炭的原料气化，气化炉提供反应过程中所需热量，并产生可用作燃料的低热值气体，剩余焦炭仅占进料的1%，真正实现对原料的“吃干榨净”和资源的充分利用。

　　“灵活焦化装置设计紧凑，道路狭窄，大件设备较多。为此，项目部精心组织、合理规划，所有塔类设备进行‘穿衣戴帽’施工，全部实现塔起灯亮的既定目标。此外，灵活焦化管道材质种类多，施工难度大，在施工过程，重点把控合金钢管道的焊接质量，装置区的高合金管道全部100%进行无损检测。6月8日灵活焦化装置804个试压包全部试压完成，7月10日成功中交。”灵活焦化分项目经理闫俊峰告诉记者。

　　“与常规延迟焦化焦炭塔技术相比，灵活焦化对原料的适应性更强，可加工的原料范围更广。”闫俊峰介绍说，该装置设计采用Exxon Mobil公司的技术，避免了延迟焦化循环切换造成的处理量周期性波动和操作风险，降低了除焦工作的劳动强度；生成的焦炭用来转化成灵活气，解决了低价值焦炭的去向问题；可避免高温原料在进反应器前发生结焦堵塞炉管。

　　高效高质量完成施工任务

　　为了高效、高质量完成施工任务，项目部先后开展了“大干100天”活动、工艺管道“大干60天”、保中交“大干60天”活动，还实施钢结构节点奖励、管道焊接奖励政策、管道试压奖励等措施，鼓励员工抢时间、赶进度，力争按照时间节点完成施工任务。两年间，中化二建文莱项目部成功打造了加氢装置静设备安装施工、柴油加氢装置产品分馏塔保温施工等12个样板工程，获得了业主方的充分认可。

　　文莱项目部电仪分项目经理赵俊介绍说：“现场工期要求紧，天气炎热、雷雨频繁、图纸到厂较晚，电仪设备和材料供货滞后、现场深度交叉作业、密闭空间作业多、人员流动性大、工程量大，尤其是灵活焦化单元属国内企业承建的首套，这对现场施工组织、安全管理、质量管理等方面都提出了很高的要求。在施工期间，我们对每个装置区的工艺进度进行了深度预判，有效解决了施工难题，避免了施工后期仪表专业出现井喷式的施工局面，极大缩短了有限的施工工期，多次受到业主方的高度肯定。”

　　赵俊告诉记者，该项目于2017年7月21日正式开工，2017年8月21日启东预制厂正式开工，预制钢结构、管托和管道等设备。之后，文莱PMB单体*重设备加氢裂化反应器一次吊装成功、全场工艺及热力管网试压开始、灵活焦化装置区试压完毕、全场首台压缩机试车一次成功……今年6月和7月，该项目加氢精制、加氢裂化、灵活焦化三大装置相继中交，标志着恒逸（文莱）PMB石油化工工程正式进入生产阶段。

　　截至目前，项目部已完成混凝土累计浇筑10万立方米、地下管网累计安装完成3.1万米、钢结构累计安装完成2.2万吨、主要设备累计安装925台、工艺管道焊接累计完成108万寸、电气盘柜及仪表机柜安装完成912台，桥架安装完成4.9万米，电缆敷设完成310万米、灯具安装8125套、各类电仪设备安装完成1.4万台。质量控制点合格率100%，焊缝射线探伤合格率98.5%（片子数），全年无质量事故。

　　安全管理全覆盖

　　记者在装置现场看到，大大小小的标识、警示牌、安全宣传条幅随处可见，装置现场巷道内缆线整齐、干净整洁。中国化学工程二化建文莱项目部党总支书记李庆中告诉记者，为实现安全因素在装置厂区的无死角无盲区全覆盖，保证员工施工安全，项目部设置了独立的安全管理组织机构，按照现场人员数量50：1配置安全管理人员，采取片区责任制，监督时间与施工同步，每周召开安全周例会，进行总结、分析。针对不同工种人员，组织对应的专项安全培训，落实“三交一清”，片区安全员监督落实。

　　另外，依据文莱当地法律法规以及公司、业主各项HSE管理体系文件要求，结合本项目实际管理体制，项目部制订了各项安全管理规定和全员安全生产责任制；各安全管理人员按片区划分，每天进行自我巡查监督，现场及时排除隐患；每周开展安全文明施工大检查，综合排查现场隐患；根据施工进展情况，不定期组织专项安全检查。项目部还编制了应急救援综合方案和现场专项处置方案，成立了应急救援组织机构，设置了医务室，每个装置现场配备了急救药箱，定期组织消防、受限空间等应急演练。

　　在安全管理方面，项目部严格执行安全第一、预防为主、综合治理的管理方针，项目从开工至今，未发生过轻伤以上安全事故；项目质量控制严格按照业主质量程序文件和公司质量管理规定执行，自检与互检相补充，专检与联检相结合；事前预防和事中控制相结合；施工质量处于完全可控状态，真正实现安全因素在厂区的全覆盖，充分保证了员工施工过程中的安全 .