2020年，制药装备市场需求规模将超1800亿元

　　制药装备是制药行业的“母机”，装备技术水平的高低直接影响整个国家制药水平的高低。在当前我国制药行业格局生变，朝着高质量发展的过程中，提升制药装备制造水平是重大挑战。

　　*指出，制药装备行业是一个集制药工艺、化工机械、自动控制、制造工艺、计算机技术等专业于一体的一个多学科、多专业交叉行业。制药装备制造并不是简单装备的机械工艺过程或机械加工过程，它的制造涵盖母机、基础件、成套技术装备等多个元素。

　　母机：制药装备的心脏

　　其中，制药装备的母机是制造机器和机械的机器，处于产业链核心环节，包括数控机床、柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统、工业机器人、大规模集成电路等。

　　可以说，母机是制药装备的心脏部分，拥有“高精尖”技术的母机有利于打造更高质量、高水平的机械。在当前自动化、智能化高速发展的背景下，母机行业还需要继续走出半自动化的阶段，实现全流程全自动的突破，朝着“专、精、特、新”的中高端方向转变。

　　业内表示，母机在制药装备业发展中有其不可替代性，拥有高技术水平、整线自动化生产能力的母机，往往能在市场有更强的话语权。

　　基础件性能指标低

　　基础件则包括液压、气动、轴承、密封、模具、刀具、低压电器、微电子和电力电子器件、仪器仪表及自动化控制系统等。

　　业内指出，国产制药装备的档次目前还处于中、低端水平，尤其是基础件存在致命弱点。因为基础件性能指标基本为低等水平，很多装备的质量和可靠性差、技术含量较低。虽然我国的基础件产品出口量很大，但主要是劳动密集型的产品，价值低，技术附加值并不高。

　　据悉，国内的药企为满足生产的高要求，往往需要引进昂贵的进口基础件配套，国产的基础件市场占有率比较小。

　　我国基础件为什么这么弱呢？一方面，我国基础件生产企业规模比较小，经济效益薄弱，虽然逐渐独立于主机制造企业，但与主机制造企业相比，投入能力小、技术力量薄弱，使得市场上的基础件呈现出低水平重复生产、不够规范、低价竞争的局面；另一方面，国家对制药装备基础件行业有力的政策支持少，行业缺乏统一的标准进行规范，使得基础件行业整体水平一直难以提升。

　　因此，制药装备基础件企业还需要加强研发投入，提升生产水平，同时需要政策给予行业更多的支持与规范。

　　成套技术装备缺乏

　　制药装备的配套设备缺乏是很多客户在购买制药装备时都会提到的问题。过去国内的制药设备制造企业多以单机生产为主，能够提供完整的成套制药设备企业为少数，由于厂家不提供配套设备，客户往往还需要另找其他厂家，在设备的稳定性、成本、售后等方面都存在一些压力。

　　“客户端设备间的兼容性比较差，稳定性也不好，增加了客户对于设备后期维护的难度和维护成本。”业内表示，国内的制药装备企业经常以低价取胜，忽视产品外观带来的附加值，设备档次不高，有的药企宁愿花大价钱购买进口的成套设备。

　　随着国内制药行业的发展，对装备成套性需求的扩大，传统、单一的制药装备制造企业开始朝着成套制药设备供应方案解决商方向发展，这也有助力国产制药装备地位的进一步提升。业内预计，到2020年，制药装备市场需求规模将超1800亿元，届时具备优势的企业有望分羹更多市场份额。